6 Lapisan Papan Litar PCB Rapid Pcb Prototaip Pcb Pengilang China
Keupayaan Proses PCB
| Tidak. | Projek | Penunjuk teknikal |
| 1 | Lapisan | 1－60 (lapisan) |
| 2 | Kawasan pemprosesan maksimum | 545 x 622 mm |
| 3 | Ketebalan papan minimum | 4(lapisan)0.40mm |
| 6(lapisan) 0.60mm | ||
| 8(lapisan) 0.8mm | ||
| 10(lapisan)1.0mm | ||
| 4 | Lebar garisan minimum | 0.0762mm |
| 5 | Jarak minimum | 0.0762mm |
| 6 | Apertur mekanikal minimum | 0.15mm |
| 7 | Ketebalan tembaga dinding lubang | 0.015mm |
| 8 | Toleransi apertur berlogam | ±0.05mm |
| 9 | Toleransi apertur bukan logam | ±0.025mm |
| 10 | Toleransi lubang | ±0.05mm |
| 11 | Toleransi dimensi | ±0.076mm |
| 12 | Jambatan pateri minimum | 0.08mm |
| 13 | Rintangan penebat | 1E+12Ω（biasa） |
| 14 | Nisbah ketebalan plat | 1:10 |
| 15 | Kejutan haba | 288 ℃（4 kali dalam 10 saat） |
| 16 | Herot dan bengkok | ≤0.7% |
| 17 | Kekuatan anti-elektrik | ＞1.3KV/mm |
| 18 | Kekuatan anti-pelucutan | 1.4N/mm |
| 19 | Pateri menahan kekerasan | ≥6J |
| 20 | Retardansi api | 94V-0 |
| 21 | Kawalan impedans | ±5% |
Kami membuat prototaip papan litar PCB dengan pengalaman 15 tahun dengan profesionalisme kami
Papan Flex-Tegar 4 lapisan
8 lapisan PCB Tegar-Flex
8 lapisan HDI PCB
Peralatan Pengujian dan Pemeriksaan
Ujian Mikroskop
Pemeriksaan AOI
Ujian 2D
Ujian Impedans
Ujian RoHS
Siasatan Terbang
Penguji Mendatar
Membongkok Teste
Perkhidmatan prototaip papan litar PCB kami
.Menyediakan sokongan teknikal Pra-jualan dan selepas jualan;
.Tersuai sehingga 40 lapisan, 1-2hari Pusingan pantas prototaip yang boleh dipercayai, Perolehan komponen, Perhimpunan SMT;
.Melayani kedua-dua Peranti Perubatan, Kawalan Perindustrian, Automotif, Penerbangan, Keselamatan, IOT, UAV, Komunikasi dll.
.Pasukan jurutera dan penyelidik kami berdedikasi untuk memenuhi keperluan anda dengan ketepatan dan profesionalisme.
Bagaimana untuk memilih pengilang yang berpengalaman dan kukuh untuk kalis papan litar 6 lapisan.
1. Rujuk dari mulut ke mulut dan penilaian: fahami penilaian pelanggan lain dan dari mulut ke mulut tentang pengeluar.
Maklumat yang berkaitan boleh diperolehi dengan mencari forum dalam talian, media sosial atau platform profesional untuk ulasan dan maklum balas.Cari mereka yang mempunyai reputasi yang kukuh dan pengalaman bertahun-tahun.
2. Pengalaman dan kepakaran: Pastikan pengilang mempunyai pengalaman dan kepakaran yang kaya dalam pembuatan papan litar 6 lapisan.
Ketahui tentang sejarah dan latar belakang mereka, termasuk tempoh mereka berada dalam industri dan bilangan projek yang telah mereka siapkan.
3. Keupayaan teknikal dan peralatan: Semak sama ada pengilang mempunyai peralatan dan teknologi canggih untuk mengeluarkan papan litar 6 lapisan.
Ketahui tentang keupayaan mereka untuk mengeluarkan papan kompleks dan pemasangan berketumpatan tinggi untuk memastikan ia dapat memenuhi keperluan anda.
4. Kawalan kualiti: Fahami sistem dan proses kawalan kualiti pengeluar.Adakah mereka mempunyai piawaian kawalan kualiti yang ketat dan peralatan ujian yang betul untuk memastikan kualiti produk, seperti sama ada untuk melaksanakan sistem pengurusan kualiti ISO 9001.
5. Kebolehpercayaan dan kebolehhantaran: Menilai kebolehpercayaan dan kebolehhantaran pembekal.Adakah mereka dapat menyiapkan projek tepat pada masanya dan menyediakan masa penghantaran yang tepat.Tanya jika mereka mempunyai pelan sandaran kecemasan sekiranya berlaku kelewatan atau kejadian yang tidak dijangka.
6. Bercakap dengan pelanggan sedia ada: Jika boleh, berbincang dengan pelanggan sedia ada pembekal.Ketahui tentang pengalaman kerjasama dan kepuasan mereka, serta sikap kerja pengilang dan kelajuan tindak balas.
7. Temu bual atau berkomunikasi dengan pengilang: jalankan temu bual atau berkomunikasi dengan bakal pengeluar, dan tanya mereka tentang keperluan pembuktian dan keperluan teknikal.Perhatikan sama ada jawapan dan penjelasan mereka adalah tepat, profesional dan memuaskan, untuk menilai sama ada mereka mempunyai pengalaman dan kekuatan yang anda perlukan.
8. Harga dan perkhidmatan: Akhir sekali, pertimbangkan harga dan perkhidmatan selepas jualan secara menyeluruh.Pastikan harganya berpatutan dan berikan sokongan selepas jualan yang betul, seperti perundingan teknikal, penjejakan pengeluaran dan penyelesaian masalah, dsb.
Proses kalis papan litar PCB 6 lapisan
1. Reka bentuk rajah skematik litar dan susun atur: mula-mula reka bentuk rajah skematik litar dan susun atur mengikut keperluan reka bentuk litar.Ini merupakan langkah kritikal dalam menentukan dimensi papan, peraturan penghalaan, peletakan peranti dan banyak lagi.
2. Buat fail papan litar: Gunakan perisian reka bentuk PCB untuk menukar skema dan susun atur litar kepada fail papan litar.
Fail ini biasanya termasuk fail Gerber, fail gerudi, fail soldermask, dsb.
3. Sahkan reka bentuk: Sebelum papan litar dibuat, reka bentuk litar disahkan.Pastikan reka bentuk papan anda bebas daripada ralat dan isu kebolehkilangan dengan melakukan simulasi litar dan analisis DFM (Design for Manufacturability).
4. Hantar pesanan: Serahkan dokumen papan dan keperluan pembuatan yang sepadan kepada pengeluar papan.Biasanya perlu menyediakan format fail, bahan papan litar, bilangan lapisan, keperluan pad, warna topeng pateri, keperluan skrin sutera, keperluan proses, dsb.
5. Papan litar pembuatan: Pengeluar papan litar menghasilkan mengikut dokumen yang disediakan.
Ini termasuk menggunakan filem nipis untuk mencipta corak papan litar bercetak, goresan kimia atau pemesinan untuk mengeluarkan lapisan tembaga yang tidak diingini, penggerudian, penyaduran kuprum, tindanan (pad, soldermask, silkscreen), memotong dadu dan proses lain.
6. Jalankan ujian kefungsian: Jalankan ujian kefungsian pada papan tunggal yang dihasilkan untuk memastikan operasi normalnya.
7. Pasang papan litar: pasang papan litar ke dalam peralatan yang sepadan untuk ujian kefungsian atau aplikasi praktikal.
8. Nilaikan keputusan kalis: Selepas menerima papan litar kalis, jalankan penilaian menyeluruh.
Semak sama ada rupa dan saiz papan litar memenuhi keperluan, periksa pad dan kualiti kimpalan, dan uji sama ada prestasi dan fungsi papan litar adalah normal.
9. Pengubahsuaian dan pengoptimuman: Buat pengubahsuaian dan pengoptimuman yang diperlukan mengikut keputusan penilaian.
Jika papan litar didapati mengalami masalah atau perlu diperbaiki, fail reka bentuk boleh diubah suai dengan sewajarnya.
10. Kalis Semula: Jika papan litar mempunyai sejumlah besar pengubahsuaian atau berbilang lelaran diperlukan, kalis semula boleh dijalankan.
Ulangi proses sebelumnya, serahkan fail ke kilang untuk pengeluaran sekali lagi, dan nilai dan semak semula.
11. Pengeluaran besar-besaran: Apabila reka bentuk dan prestasi papan litar adalah memuaskan, pengeluaran besar-besaran boleh dijalankan.Pengilang menghasilkan mengikut fail reka bentuk akhir, dan menghasilkan sejumlah besar papan litar untuk dibekalkan kepada pelanggan.
12. Jejak dan urus rantaian bekalan: Sangat penting untuk menjejak dan mengurus rantaian bekalan sepanjang proses kalis dan pengeluaran besar-besaran.
Menjamin bekalan bahan, mengemas kini kemajuan pengeluaran tepat pada masanya, pengaturan logistik, dsb., dan memastikan penghantaran papan litar tepat pada masanya.
