Perkhidmatan Fabrikasi PCB Tegar-Flex
Pasukan pakar teknologi papan litar bercetak fleksibel Tegar 15 tahun Capel
-memberikan pandangan dan bimbingan yang berharga kepada pelanggan kami;
-pemahaman mendalam tentang aspek teknikal teknologi papan litar fleksibel tegar membolehkan mereka menawarkan penyelesaian yang disesuaikan dengan keperluan unik setiap pelanggan.
-mengintegrasikan teknologi canggih dan prinsip reka bentuk ke dalam produk mereka, memastikan pelanggan Capel menerima papan litar fleksibel tegar terkini yang memenuhi atau melebihi piawaian industri.
Kapasiti pengeluaran PCB Tegar-Flex boleh mencapai lebih daripada 70000sqm sebulan
--menguruskan pesanan volum tinggi dan memenuhi jadual pengeluaran yang ketat.Sama ada anda memerlukan kuantiti yang kecil atau besar, kami boleh memenuhi keperluan pesanan anda dengan segera dan cekap.
Menyokong papan litar pcb fleksibel tegar 2-32 lapisan tersuai ketepatan tinggi
-teknologi, peralatan dan proses lanjutan untuk memastikan pengeluaran yang tepat dan boleh dipercayai.Perhatian kami terhadap perincian, langkah kawalan kualiti yang ketat dan ujian komprehensif membantu kami menyampaikan PCB fleksibel tegar berkualiti tinggi yang memenuhi piawaian industri tertinggi.
Kes Aplikasi Papan Litar PCB Tegar-Flex
Menyediakan penyelesaian yang boleh dipercayai dalam pembuatan papan litar fleksibel tegar untuk pelanggan dalam peranti boleh pakai, peralatan perubatan, sistem aeroangkasa dan pertahanan, sistem automotif, elektronik pengguna, automasi industri dan telekomunikasi.
-BPA fleksibel tegar yang disesuaikan yang memenuhi keperluan khusus mereka;
-Bergantung pada keperluan khusus industri anda, kami boleh menyediakan papan litar bercetak fleksibel tegar dengan bahan khusus seperti bahan tahan suhu tinggi untuk aplikasi automotif dan aeroangkasa, serta bahan gred perubatan untuk aplikasi peranti perubatan.Kami juga sentiasa dikemas kini dengan teknologi pembuatan PCB fleksibel tegar terkini untuk memenuhi permintaan industri ini yang semakin berkembang.
Proses Fabrikasi PCB Fleksibel Tegar
1. Memotong:Memotong bahan asas papan keras: Potong kawasan besar papan bersalut tembaga mengikut saiz yang diperlukan oleh reka bentuk.
2. Memotong bahan asas papan fleksibel:Potong bahan gulungan asal (bahan asas, gam tulen, filem penutup, tetulang PI, dll.) mengikut saiz yang diperlukan oleh reka bentuk kejuruteraan.
3. Penggerudian:Tebuk melalui lubang untuk sambungan litar.
4. Lubang hitam:Gunakan ramuan untuk membuat toner melekat pada dinding lubang, yang memainkan peranan yang baik dalam sambungan dan pengaliran.
5. Penyaduran kuprum:Sapukan lapisan tembaga ke dalam lubang untuk mencapai pengaliran.
6. Pendedahan penjajaran:Selaraskan filem (negatif) di bawah kedudukan lubang yang sepadan di mana filem kering telah ditampal untuk memastikan corak filem boleh bertindih dengan betul dengan permukaan papan.Corak filem dipindahkan ke filem kering pada permukaan papan melalui prinsip pengimejan cahaya.
7. Perkembangan:Gunakan kalium karbonat atau natrium karbonat untuk membangunkan filem kering di kawasan yang tidak terdedah pada corak litar, meninggalkan corak filem kering di kawasan terdedah.
8. Goresan:Selepas corak litar dibangunkan, kawasan terdedah permukaan tembaga terukir oleh larutan etsa, meninggalkan corak ditutupi oleh filem kering.
pemasangan pcb flex
9. AOI:Pemeriksaan optik automatik.Melalui prinsip pantulan optik, imej dihantar ke peralatan untuk diproses, dan dibandingkan dengan data yang ditetapkan, masalah litar terbuka dan pintas talian dikesan.
10. Laminasi:Tutup litar kerajang tembaga dengan filem pelindung atas untuk mengelakkan pengoksidaan litar atau litar pintas, dan pada masa yang sama berfungsi sebagai penebat dan lenturan produk.
11. Laminating CV:Tekan filem penutup pra-lapisan dan plat bertetulang menjadi keseluruhan melalui suhu tinggi dan tekanan tinggi.
12. Pukulan:Gunakan acuan dan kuasa penebuk mekanikal untuk menebuk plat kerja ke dalam saiz penghantaran yang memenuhi keperluan pengeluaran pelanggan.
13. Laminasi(superposisi papan pcb fleksibel tegar)
14. Menekan:Di bawah keadaan vakum, produk dipanaskan secara beransur-ansur, dan papan lembut dan papan keras ditekan bersama melalui tekanan panas.
15. Penggerudian sekunder:Gerudi lubang melalui yang menyambungkan papan lembut dan papan keras.
16. Pembersihan plasma:Gunakan plasma untuk mencapai kesan yang tidak dapat dicapai oleh kaedah pembersihan konvensional.
17. Tembaga terendam (papan keras):Lapisan kuprum disalut di dalam lubang untuk mencapai pengaliran.
18. Penyaduran kuprum (papan keras):Gunakan penyaduran elektrik untuk menebalkan ketebalan kuprum lubang dan kuprum permukaan.
19. Litar (filem kering):Tampalkan lapisan bahan fotosensitif pada permukaan plat bersalut kuprum untuk berfungsi sebagai filem untuk pemindahan corak.Menggores pendawaian AOI: Mencatatkan semua permukaan tembaga kecuali corak litar, menggores corak yang diperlukan.
20. Topeng pateri (skrin sutera):Tutup semua garisan dan permukaan tembaga untuk melindungi garisan dan penebat.
21. Topeng pateri (pendedahan):Dakwat mengalami pempolimeran foto, dan dakwat dalam kawasan cetakan skrin kekal di permukaan papan dan menjadi pejal.
22. Pembongkaran laser:Gunakan mesin pemotong laser untuk melakukan tahap pemotongan laser tertentu pada kedudukan garisan simpang fleksibel-tegar, tanggalkan bahagian papan fleksibel, dan dedahkan bahagian papan lembut.
23. Perhimpunan:Tampal kepingan keluli atau tetulang pada kawasan yang sepadan pada permukaan papan untuk mengikat dan meningkatkan kekerasan bahagian penting FPC.
Pemasangan pcb fleksibel tegar
24. Ujian:Gunakan probe untuk menguji sama ada terdapat kecacatan litar terbuka/pintas untuk memastikan kefungsian produk.
25. Watak:Cetak simbol tanda pada papan untuk memudahkan pemasangan dan pengenalan produk seterusnya.
26. Piring gong:Gunakan alat mesin CNC untuk mengisar bentuk yang diperlukan mengikut keperluan pelanggan.
27. FQC:Produk siap akan diperiksa sepenuhnya untuk penampilan mengikut keperluan pelanggan, dan produk yang rosak akan dipilih untuk memastikan kualiti produk.
28. Pembungkusan:Papan yang telah lulus pemeriksaan penuh akan dibungkus mengikut keperluan pelanggan dan dihantar ke gudang.
Perhimpunan PCB Fleksibel Tegar Turki
Menyediakan kepakaran dan bantuan semasa fasa reka bentuk, membantu pelanggan mengoptimumkan reka bentuk mereka
untuk kefungsian, kebolehpercayaan dan keberkesanan kos；
Mampu menghasilkan kuantiti kecil prototaip PCB fleksibel tegar tepat pada masanya, membolehkan pelanggan menilai dan mengesahkan reka bentuk mereka sebelum meneruskan pengeluaran besar-besaran;
Mengekalkan dokumentasi terperinci sepanjang proses pemasangan, termasuk bil bahan (BOM), arahan pemasangan dan rekod ujian;
Penghantaran tepat pada masa (Capel mempunyai perancangan pengeluaran yang cekap, pengurusan sumber yang berkesan, dan penyelarasan rapat dengan pelanggan sepanjang proses pembuatan.);
Atasi sebarang kebimbangan atau isu yang mungkin timbul selepas penghantaran dan berikan sokongan teknikal atau perkhidmatan waranti segera jika diperlukan.
Kelebihan Fabrikasi PCB Fleksibel Tegar
Peralatan pengeluaran automatik sepenuhnya dan berketepatan tinggi
-meminimumkan kesilapan manusia, meningkatkan kecekapan dan meningkatkan kualiti keseluruhan papan litar bercetak fleksibel tegar kami.
Capel mempunyai pangkalan R&D, kilang pengeluaran dan kilang tampalannya sendiri untuk papan litar fleksibel tegar
-penyelidikan dan pembangunan berterusan untuk mencipta penyelesaian yang inovatif dan meningkatkan prestasi produk pelanggan kami.
-Capel mempunyai kawalan penuh ke atas proses pembuatan, memastikan kawalan kualiti dan pengeluaran yang cekap, mempunyai masa pendahuluan yang lebih pendek dan penghantaran yang lebih cepat.
-Capel boleh mengendalikan pembaikan dan pengubahsuaian pada papan litar fleksibel tegar yang mereka hasilkan, menyediakan sokongan selepas jualan dan memastikan kepuasan pelanggan.
Inovasi berterusan teknologi proses yang cemerlang dan maju
-Kami mengutamakan inovasi dan penambahbaikan berterusan dalam proses fabrikasi PCB fleksibel tegar kami, meneroka dan menerima pakai teknologi baharu dan maju secara berterusan, memberikan anda penyelesaian termaju dan memastikan papan PCB fleksibel tegar anda memenuhi piawaian teknikal terkini.
-Optimumkan proses pembuatan untuk meningkatkan kecekapan dan mengurangkan kos, meminimumkan sisa bahan, memendekkan masa memimpin, dan menawarkan penyelesaian kos efektif kepada pelanggan kami.
Keupayaan Pengeluaran PCB Fleksibel Tegar
| kategori | Keupayaan Proses | kategori | Keupayaan Proses |
| Jenis Pengeluaran | PCB lentur FPC satu lapisan Lapisan dua FPC flek PCB FPC berbilang lapisan Aluminium PCB PCB Tegar-Flex | Lapisan Nombor | 1-30 lapisan FPC PCB Fleksibel 2-32 lapisan Tegar-FlexPCB 1-60 lapisan PCB Tegar Lembaga HDI |
| Maks pembuatan Saiz | Satu lapisan FPC 4000mm Dua lapis FPC 1200mm FPC 750mm berbilang lapisan Tegar-Flex PCB 750mm | Penebat Lapisan Ketebalan | 27.5um /37.5/50um /65/75um 100um / 125um / 150um |
| Papan Ketebalan | FPC0.06mm-04mm Tegar-Flex PCB025-60mm | Toleransi terhadap Saiz PTH | +0.075mm |
| Permukaan Selesai | Perendaman Emas/perendaman Saduran Perak/Emas /Penyaduran Timah/OSP | Pengeras | FR4 /PI/ PET /SUS /PSA/Alu |
| Separuh bulatan Saiz Orifis | Min 0.4mm | Lebar Ruang Garis Min | 0.045mm/0.045mm |
| Ketebalan Toleransi | +0.03mm | Impedans | 500-1200 |
| Kerajang Tembaga Ketebalan | 9um/12um /18um / 35um /70um/100um | Impedans Terkawal Toleransi | +10% |
| Toleransi ot Saiz NPTH | +0.05mm | Lebar Siram Min | 0.80mm |
| Min Melalui Lubang | 0.1mm | llaksanakan Standard | GB/IPC-650/PC-6012IPC-01311/ IPC-601311 |
| Pensijilan | ULdan ROHS 5014001:2015 IS0 9001:2015 IATF16949:2016 | Paten | paten model paten ciptaan |
Kawalan Kualiti untuk Pengeluaran PCB Fleksibel Tegar
Sistem kawalan kualiti yang lengkap
- Kami telah melaksanakan sistem kawalan kualiti yang komprehensif untuk memastikan piawaian tertinggi dalam pengeluaran PCB fleksibel tegar (pemeriksaan bahan, pemantauan proses, ujian produk dan penilaian)
Operasi kami diperakui ISO 14001:2015, ISO 9001:2015, IATF16949:2016
-komitmen kami terhadap pengurusan kualiti, kelestarian alam sekitar dan penambahbaikan berterusan, dedikasi kami untuk menyampaikan papan litar fleksibel tegar yang boleh dipercayai dan berkualiti tinggi.
Produk kami bertanda UL dan ROHS
-memastikan bahawa PCB fleksibel tegar kami memenuhi piawaian keselamatan dan mematuhi peraturan industri, bebas daripada bahan berbahaya, menjadikannya mesra alam dan selamat untuk digunakan dalam pelbagai aplikasi
Mendapat lebih daripada 20 paten model utiliti dan paten ciptaan
-Fokus kami untuk membangunkan penyelesaian unik dan kreatif dalam pembuatan PCB fleksibel tegar, Komitmen kami terhadap inovasi memastikan anda menerima produk termaju yang memenuhi keperluan khusus anda.
Pusing Pantas Tegar-Flex PCB Prototaip
Perkhidmatan pengeluaran prototaip papan litar fleksibel tegar tanpa henti 24 jam
Penghantaran untuk pesanan kumpulan kecil biasanya mengambil masa 5-7 hari
Penghantaran pengeluaran besar-besaran biasanya mengambil masa 10-15 hari
| Pengeluaran | Bilangan lapisan | Masa penghantaran (hari perniagaan) | |||
| Sampel | Pengeluaran besar-besaran | ||||
| FPC | 1L | 3 | 6-7 | ||
| 2L | 4 | 7-8 | |||
| 3L | 5 | 8-10 | |||
| Untuk PCB fleksibel FPC dengan lebih daripada 3 lapisan, tambahkan 2 hari perniagaan untuk setiap lapisan tambahan | |||||
| HDI dikebumikan vias buta PCB dan Tegar-Flex PCB | 2-3L | 7 | 10-12 | ||
| 4-5L | 8 | 12-15 | |||
| 6L | 12 | 16-20 | |||
| 8L | 15 | 20-25 | |||
| 10-20L | 18 | 25-30 | |||
| SMT: Tambahkan 1-2 hari perniagaan tambahan pada masa penghantaran di atas | |||||
| RFQ:2 jam bekerja CS:24 jam bekerja | |||||
| EQ:4 jam bekerja Kapasiti pengeluaran: 80000m/bulan | |||||
Sebut Harga Segera untuk PCB Fleksibel dan Pemasangan PCB Flex
Capel mengeluarkan di kilangnya sendiri dan dikawal oleh pasukan pakar yang berpengalaman selama 15 tahun untuk memastikan setiap produk adalah 100% berkelayakan.
