Papan lentur tegar: Langkah berjaga-jaga dan Penyelesaian dalam Pengeluaran Besar-besaran

Perkembangan pesat industri elektronik telah membawa kepada aplikasi luas papan fleksibel tegar. Walau bagaimanapun, disebabkan perbezaan dalam kekuatan, teknologi, pengalaman, proses pengeluaran, keupayaan proses dan konfigurasi peralatan pengeluar yang berbeza, masalah kualiti papan fleksibel tegar dalam proses pengeluaran besar-besaran juga berbeza.Capel berikut akan menerangkan secara terperinci dua masalah biasa dan penyelesaian yang akan berlaku dalam pengeluaran besar-besaran papan tegar fleksibel.

Dalam proses pengeluaran besar-besaran papan fleksibel tegar, tinning yang lemah adalah masalah biasa. Tinning yang buruk boleh menyebabkan ketidakstabilan

sambungan pateri dan menjejaskan kebolehpercayaan produk.

Berikut adalah beberapa kemungkinan penyebab tinning yang buruk:

1. Masalah pembersihan:Jika permukaan papan litar tidak dibersihkan dengan teliti sebelum tinning, ia boleh menyebabkan pematerian yang lemah;

2. Suhu pematerian tidak sesuai:jika suhu pematerian terlalu tinggi atau terlalu rendah, ia boleh menyebabkan tinning yang lemah;

3. Masalah kualiti tampal pateri:pes pateri berkualiti rendah boleh menyebabkan tinning yang buruk;

4. Masalah kualiti komponen SMD:Jika kualiti pad komponen SMD tidak sesuai, ia juga akan menyebabkan tinning yang lemah;

5. Operasi kimpalan yang tidak tepat:Operasi kimpalan yang tidak tepat juga boleh menyebabkan tinning yang buruk.

Untuk mengelakkan atau menyelesaikan masalah pematerian yang lemah ini, sila beri perhatian kepada perkara berikut:

1. Pastikan permukaan papan dibersihkan dengan teliti untuk mengeluarkan minyak, habuk dan kekotoran lain sebelum tinning;

2. Kawal suhu dan masa tinning: Dalam proses tinning, adalah sangat penting untuk mengawal suhu dan masa tinning. Pastikan anda menggunakan suhu pematerian yang betul dan buat pelarasan yang sesuai mengikut bahan dan keperluan pematerian. Suhu yang berlebihan dan terlalu lama Masa boleh menyebabkan sambungan pateri menjadi terlalu panas atau cair, malah menyebabkan kerosakan pada papan fleksibel tegar. Sebaliknya, suhu dan masa yang terlalu rendah boleh menyebabkan bahan pateri tidak dapat basah sepenuhnya dan meresap ke sambungan pateri, sekali gus membentuk sambungan pateri yang lemah;

3. Pilih bahan pematerian yang sesuai: pilih pembekal tampal pateri yang boleh dipercayai, pastikan ia sepadan dengan bahan papan lentur tegar, dan pastikan keadaan untuk menyimpan dan menggunakan pes pateri adalah baik.
Pilih bahan pematerian berkualiti tinggi untuk memastikan bahan pematerian mempunyai kebolehbasahan yang baik dan takat lebur yang betul, supaya ia boleh diedarkan secara sama rata dan membentuk sambungan pateri yang stabil semasa proses tinning;

4. Pastikan anda menggunakan komponen tampalan berkualiti baik, dan periksa kerataan dan salutan pad;

5. Melatih dan meningkatkan kemahiran operasi kimpalan untuk memastikan kaedah dan masa pematerian yang betul;

6. Kawal ketebalan dan keseragaman timah: pastikan timah diagihkan sama rata pada titik pematerian untuk mengelakkan kepekatan tempatan dan ketidaksamaan. Alat dan teknik yang sesuai, seperti mesin tinning atau peralatan tinning automatik, boleh digunakan untuk memastikan pengedaran sekata dan ketebalan bahan pematerian yang betul;

7. Pemeriksaan dan ujian tetap: Pemeriksaan dan ujian tetap dijalankan untuk memastikan kualiti sambungan pateri papan fleksibel tegar. Kualiti dan kebolehpercayaan sambungan pateri boleh dinilai menggunakan pemeriksaan visual, ujian tarik, dll. Cari dan selesaikan masalah tinning yang lemah dalam masa untuk mengelakkan masalah kualiti dan kegagalan dalam pengeluaran berikutnya.

Ketebalan kuprum lubang yang tidak mencukupi dan penyaduran kuprum lubang yang tidak sekata juga merupakan masalah yang mungkin berlaku dalam pengeluaran besar-besaran

papan lentur tegar. Berlakunya masalah ini boleh menjejaskan kualiti produk. Berikut menganalisis sebab dan

penyelesaian yang boleh menyebabkan masalah ini:

Sebab:

1. Masalah prarawatan:Sebelum penyaduran elektrik, prarawatan dinding lubang adalah sangat penting. Sekiranya terdapat masalah seperti kakisan, pencemaran atau ketidaksamaan pada dinding lubang, ia akan menjejaskan keseragaman dan lekatan proses penyaduran. Pastikan dinding lubang dibersihkan dengan teliti untuk menghilangkan sebarang bahan cemar dan lapisan oksida.

2. Masalah perumusan penyelesaian penyaduran:Formulasi penyelesaian penyaduran yang salah juga boleh menyebabkan penyaduran tidak sekata. Komposisi dan kepekatan larutan penyaduran hendaklah dikawal dan diselaraskan dengan ketat untuk memastikan keseragaman dan kestabilan semasa proses penyaduran.

3. Masalah parameter penyaduran elektrik:parameter penyaduran elektrik termasuk ketumpatan arus, masa dan suhu penyaduran elektrik, dsb. Tetapan parameter penyaduran yang salah boleh menyebabkan masalah penyaduran tidak sekata dan ketebalan tidak mencukupi. Pastikan parameter penyaduran yang betul ditetapkan mengikut keperluan produk dan buat pelarasan dan pemantauan yang diperlukan.

4. Isu proses:Langkah-langkah proses dan operasi dalam proses penyaduran elektrik juga akan menjejaskan keseragaman dan kualiti penyaduran. Pastikan pengendali mematuhi aliran proses dengan ketat dan menggunakan peralatan dan alatan yang sesuai.

Penyelesaian:

1. Optimumkan proses prarawatan untuk memastikan kebersihan dan kerataan dinding lubang.

2. Periksa dan laraskan rumusan larutan penyaduran secara kerap untuk memastikan kestabilan dan keseragamannya.

3. Tetapkan parameter penyaduran yang betul mengikut keperluan produk, dan pantau dan laraskan dengan teliti.

4. Mengadakan latihan kakitangan untuk meningkatkan kemahiran dan kesedaran operasi proses.

5. Memperkenalkan sistem pengurusan kualiti untuk memastikan setiap pautan telah menjalani kawalan dan ujian kualiti yang ketat.

6. Mengukuhkan pengurusan dan rakaman data: mewujudkan pengurusan data dan sistem rakaman yang lengkap untuk merekodkan keputusan ujian ketebalan tembaga lubang dan keseragaman penyaduran. Melalui statistik dan analisis data, keadaan abnormal ketebalan tembaga lubang dan keseragaman penyaduran elektrik boleh didapati dalam masa, dan langkah-langkah yang sepadan harus diambil untuk menyesuaikan dan menambah baik.

Di atas adalah dua masalah utama tinning yang lemah, ketebalan kuprum lubang yang tidak mencukupi, dan penyaduran kuprum lubang yang tidak rata yang sering berlaku pada papan fleksibel tegar.Saya berharap analisis dan kaedah yang disediakan oleh Capel akan membantu semua orang. Untuk lebih banyak soalan papan litar bercetak lain, sila rujuk pasukan pakar Capel, pengalaman profesional dan teknikal papan litar selama 15 tahun akan mengiringi projek anda.