Pemprosesan PCBA：Kecacatan dan Langkah Berjaga-jaga Biasa

pengenalan:

Pemprosesan Perhimpunan Papan Litar Bercetak (PCBA) memainkan peranan penting dalam pembuatan peranti elektronik. Walau bagaimanapun,kecacatan boleh berlaku semasa proses PCBA, yang membawa kepada produk yang rosak dan peningkatan kos. Untuk memastikan pengeluaran peranti elektronik berkualiti tinggi,adalah penting untuk memahami kecacatan biasa dalam pemprosesan PCBA dan mengambil langkah berjaga-jaga yang perlu untuk mencegahnya. Artikel ini bertujuan untuk meneroka kecacatan ini dan memberikan pandangan berharga tentang langkah pencegahan yang berkesan.

Kecacatan pateri:

Kecacatan pematerian adalah antara isu yang paling biasa dalam pemprosesan PCBA. Kecacatan ini boleh mengakibatkan sambungan yang lemah, isyarat terputus-putus, dan juga kegagalan lengkap peranti elektronik. Berikut ialah beberapa kecacatan pateri biasa dan langkah berjaga-jaga untuk meminimumkan kejadiannya:

a. Jambatan Pateri:Ini berlaku apabila lebihan pateri menyambungkan dua pad atau pin bersebelahan, menyebabkan litar pintas. Untuk mengelakkan penyambungan pateri, reka bentuk stensil yang betul, aplikasi tampal pateri yang tepat dan kawalan suhu aliran semula yang tepat adalah penting.

b. Pateri tidak mencukupi:Pateri yang tidak mencukupi boleh menyebabkan sambungan lemah atau terputus-putus. Adalah penting untuk memastikan jumlah pateri yang sesuai digunakan, yang boleh dicapai melalui reka bentuk stensil yang tepat, pemendapan tampal pateri yang betul dan profil aliran semula yang dioptimumkan.

c. Bebola pateri:Kecacatan ini timbul apabila bebola kecil pateri terbentuk pada permukaan komponen atau pad PCB. Langkah berkesan untuk meminimumkan bebola pateri termasuk mengoptimumkan reka bentuk stensil, mengurangkan volum tampal pateri dan memastikan kawalan suhu aliran semula yang betul.

d. Percikan pateri:Proses pemasangan automatik berkelajuan tinggi kadangkala boleh mengakibatkan percikan pateri, yang boleh menyebabkan litar pintas atau merosakkan komponen. Penyelenggaraan peralatan yang kerap, pembersihan yang mencukupi dan pelarasan parameter proses yang tepat boleh membantu mengelakkan percikan pateri.

Ralat Peletakan Komponen:

Peletakan komponen yang tepat adalah penting untuk berfungsi dengan baik peranti elektronik. Ralat dalam peletakan komponen boleh membawa kepada masalah sambungan dan kefungsian elektrik yang lemah. Berikut ialah beberapa ralat peletakan komponen biasa dan langkah berjaga-jaga untuk mengelakkannya:

a. salah jajaran:Penjajaran komponen berlaku apabila mesin peletakan gagal meletakkan komponen dengan tepat pada PCB. Penentukuran tetap mesin penempatan, menggunakan penanda fidusial yang betul, dan pemeriksaan visual selepas peletakan adalah penting untuk mengenal pasti dan membetulkan isu salah jajaran.

b. Batu nisan:Batu nisan berlaku apabila satu hujung komponen mengangkat PCB semasa aliran semula, mengakibatkan sambungan elektrik yang lemah. Untuk mengelakkan batu nisan, reka bentuk pad terma, orientasi komponen, isipadu tampal pateri, dan profil suhu aliran semula hendaklah dipertimbangkan dengan teliti.

c. Kekutuban Songsang:Meletakkan komponen dengan kekutuban yang salah, seperti diod dan kapasitor elektrolitik, boleh menyebabkan kegagalan kritikal. Pemeriksaan visual, tanda kekutuban semakan dua kali, dan prosedur kawalan kualiti yang sesuai boleh membantu mengelakkan ralat kekutuban terbalik.

d. Petunjuk Ditingkatkan:Plumbum yang terangkat dari PCB akibat daya yang berlebihan semasa penempatan komponen atau pengaliran semula boleh menyebabkan sambungan elektrik yang lemah. Adalah penting untuk memastikan teknik pengendalian yang betul, penggunaan lekapan yang sesuai dan tekanan peletakan komponen terkawal untuk mengelakkan petunjuk terangkat.

Isu Elektrik:

Isu elektrik boleh memberi kesan ketara kepada kefungsian dan kebolehpercayaan peranti elektronik. Berikut ialah beberapa kecacatan elektrik biasa dalam pemprosesan PCBA dan langkah pencegahannya:

a. Litar Terbuka:Litar terbuka berlaku apabila tiada sambungan elektrik antara dua titik. Pemeriksaan yang teliti, memastikan pembasahan pateri yang betul, dan liputan pateri yang mencukupi melalui reka bentuk stensil yang berkesan dan pemendapan tampal pateri yang betul boleh membantu mengelakkan litar terbuka.

b. Litar pintas:Litar pintas adalah hasil daripada sambungan yang tidak diingini antara dua atau lebih titik konduktif, yang membawa kepada tingkah laku tidak menentu atau kegagalan peranti. Langkah kawalan kualiti yang berkesan, termasuk pemeriksaan visual, ujian elektrik dan salutan selaras untuk mengelakkan litar pintas yang disebabkan oleh jambatan pateri atau kerosakan komponen.

c. Kerosakan Nyahcas Elektrostatik (ESD):ESD boleh menyebabkan kerosakan serta-merta atau terpendam pada komponen elektronik, mengakibatkan kegagalan pramatang. Pembumian yang betul, penggunaan stesen kerja dan alatan antistatik, dan melatih pekerja tentang langkah pencegahan ESD adalah penting untuk mengelakkan kecacatan berkaitan ESD.

Kesimpulan:

Pemprosesan PCBA ialah peringkat yang kompleks dan penting dalam pembuatan peranti elektronik.Dengan memahami kecacatan biasa yang boleh berlaku semasa proses ini dan melaksanakan langkah berjaga-jaga yang sesuai, pengeluar boleh meminimumkan kos, mengurangkan kadar sekerap dan memastikan pengeluaran peranti elektronik berkualiti tinggi. Mengutamakan pematerian yang tepat, penempatan komponen dan menangani isu elektrik akan menyumbang kepada kebolehpercayaan dan jangka hayat produk akhir. Mematuhi amalan terbaik dan melabur dalam langkah kawalan kualiti akan membawa kepada kepuasan pelanggan yang lebih baik dan reputasi yang kukuh dalam industri.