Bagaimanakah Rogers Pcb direka?

Rogers PCB, juga dikenali sebagai Papan Litar Bercetak Rogers, popular secara meluas dan digunakan dalam pelbagai industri kerana prestasi dan kebolehpercayaannya yang unggul. PCB ini dihasilkan daripada bahan khas yang dipanggil Rogers laminate, yang mempunyai sifat elektrik dan mekanikal yang unik. Dalam catatan blog ini, kami akan menyelami selok-belok pembuatan PCB Rogers, meneroka proses, bahan dan pertimbangan yang terlibat.

Untuk memahami proses pembuatan Rogers PCB, kita mesti terlebih dahulu memahami apakah papan ini dan memahami maksud laminat Rogers.PCB ialah komponen penting peranti elektronik, menyediakan struktur sokongan mekanikal dan sambungan elektrik. PCB Rogers sangat dicari dalam aplikasi yang memerlukan penghantaran isyarat frekuensi tinggi, kehilangan rendah dan kestabilan. Ia digunakan secara meluas dalam industri seperti telekomunikasi, aeroangkasa, perubatan dan automotif.

Rogers Corporation, penyedia penyelesaian bahan yang terkenal, membangunkan laminat Rogers khusus untuk digunakan dalam pembuatan papan litar berprestasi tinggi. Laminat Rogers ialah bahan komposit yang terdiri daripada kain gentian kaca tenunan seramik dengan sistem resin termoset hidrokarbon. Campuran ini mempamerkan sifat elektrik yang sangat baik seperti kehilangan dielektrik yang rendah, kekonduksian terma yang tinggi dan kestabilan dimensi yang sangat baik.

Sekarang, mari kita mendalami proses pembuatan PCB Rogers:

1. Reka bentuk susun atur:

Langkah pertama dalam membuat sebarang PCB, termasuk PCB Rogers, melibatkan mereka bentuk susun atur litar. Jurutera menggunakan perisian khusus untuk mencipta skema papan litar, meletakkan dan menyambung komponen dengan sewajarnya. Fasa reka bentuk awal ini penting dalam menentukan kefungsian, prestasi dan kebolehpercayaan produk akhir.

2. Pemilihan bahan:

Setelah reka bentuk selesai, pemilihan bahan menjadi kritikal. Rogers PCB memerlukan pemilihan bahan lamina yang sesuai, dengan mengambil kira faktor seperti pemalar dielektrik yang diperlukan, faktor pelesapan, kekonduksian terma, dan sifat mekanikal. Laminat Rogers boleh didapati dalam pelbagai gred untuk memenuhi keperluan aplikasi yang berbeza.

3. Potong lamina:

Dengan reka bentuk dan pemilihan bahan selesai, langkah seterusnya ialah memotong laminat Rogers mengikut saiz. Ini boleh dicapai menggunakan alat pemotong khusus seperti mesin CNC, memastikan dimensi yang tepat dan mengelakkan sebarang kerosakan pada bahan.

4. Penggerudian dan penuangan tembaga:

Pada peringkat ini, lubang digerudi ke dalam lamina mengikut reka bentuk litar. Lubang-lubang ini, dipanggil vias, menyediakan sambungan elektrik antara lapisan PCB yang berbeza. Lubang yang digerudi kemudiannya disalut dengan tembaga untuk mewujudkan kekonduksian dan meningkatkan integriti struktur vias.

5. Pengimejan litar:

Selepas penggerudian, lapisan tembaga digunakan pada lamina untuk mencipta laluan konduktif yang diperlukan untuk kefungsian PCB. Papan bersalut tembaga disalut dengan bahan peka cahaya yang dipanggil photoresist. Reka bentuk litar kemudiannya dipindahkan ke photoresist menggunakan teknik khusus seperti fotolitografi atau pengimejan langsung.

6. Goresan:

Selepas reka bentuk litar dicetak pada photoresist, etsa kimia digunakan untuk mengeluarkan lebihan kuprum. Etchant melarutkan kuprum yang tidak diingini, meninggalkan corak litar yang diingini. Proses ini penting untuk mencipta kesan konduktif yang diperlukan untuk sambungan elektrik PCB.

7. Penjajaran lapisan dan laminasi:

Untuk PCB Rogers berbilang lapisan, lapisan individu dijajarkan dengan tepat menggunakan peralatan khusus. Lapisan ini disusun dan dilaminasi bersama untuk membentuk struktur yang padu. Haba dan tekanan digunakan untuk mengikat secara fizikal dan elektrik lapisan, memastikan kekonduksian di antara mereka.

8. Penyaduran elektrik dan rawatan permukaan:

Untuk melindungi litar dan memastikan kebolehpercayaan jangka panjang, PCB menjalani proses penyaduran dan rawatan permukaan. Lapisan nipis logam (biasanya emas atau timah) disalut pada permukaan tembaga yang terdedah. Salutan ini menghalang kakisan dan menyediakan permukaan yang sesuai untuk komponen pematerian.

9. Topeng pateri dan aplikasi skrin sutera:

Permukaan PCB disalut dengan topeng pateri (biasanya hijau), hanya meninggalkan kawasan yang diperlukan untuk sambungan komponen. Lapisan pelindung ini melindungi kesan kuprum daripada faktor persekitaran seperti kelembapan, habuk, dan sentuhan tidak sengaja. Di samping itu, lapisan silkscreen boleh ditambah untuk menandakan susun atur komponen, penunjuk rujukan dan maklumat lain yang berkaitan pada permukaan PCB.

10. Ujian dan Kawalan Kualiti:

Setelah proses pembuatan selesai, program ujian dan pemeriksaan menyeluruh dijalankan untuk memastikan PCB berfungsi dan memenuhi spesifikasi reka bentuk. Pelbagai ujian seperti ujian kesinambungan, ujian voltan tinggi dan ujian impedans mengesahkan integriti dan prestasi PCB Rogers.

Secara ringkasnya

Pembuatan PCB Rogers melibatkan proses yang teliti yang merangkumi reka bentuk dan susun atur, pemilihan bahan, lamina pemotongan, penggerudian dan penuangan tembaga, pengimejan litar, etsa, penjajaran lapisan dan laminasi, penyaduran, penyediaan permukaan, topeng pateri dan aplikasi percetakan skrin bersama-sama dengan aplikasi yang teliti. ujian dan kawalan kualiti. Memahami selok-belok pembuatan PCB Rogers menyerlahkan penjagaan, ketepatan dan kepakaran yang terlibat dalam pembuatan papan berprestasi tinggi ini.