Bagaimanakah papan litar fleksibel tegar dibuat?

Dalam catatan blog ini, kami akan meneroka proses pembuatan papan litar fleksibel tegar dan memahami cara ia dibuat.

Papan litar fleksibel tegar, juga dikenali sebagai papan litar bercetak fleksibel (PCB), popular dalam industri elektronik kerana keupayaannya untuk menggabungkan kelebihan PCB tegar dan fleksibel.Papan ini menyediakan penyelesaian unik untuk aplikasi yang memerlukan fleksibiliti dan ketahanan.

Untuk memahami proses pembuatan papan litar fleksibel tegar, mari kita bincangkan dahulu apa itu.Papan litar fleksibel tegar terdiri daripada PCB fleksibel berbilang lapisan dan sambung sambungan PCB tegar. Gabungan ini membolehkan mereka memberikan fleksibiliti yang diperlukan tanpa mengorbankan integriti struktur yang disediakan oleh panel tegar. Papan ini sesuai digunakan dalam pelbagai industri, termasuk aeroangkasa, perubatan dan automotif, untuk digunakan dalam peranti seperti elektronik boleh pakai, implan perubatan dan penderia automotif.

Sekarang, mari kita mendalami proses pembuatan papan litar fleksibel tegar. Proses pembuatan papan ini melibatkan beberapa langkah, dari peringkat reka bentuk hingga pemasangan akhir. Berikut adalah langkah-langkah utama yang terlibat:

1. Reka Bentuk: Fasa reka bentuk bermula dengan mencipta susun atur papan litar, dengan mengambil kira bentuk, saiz dan fungsi yang diingini.Pereka bentuk menggunakan perisian khusus untuk mereka bentuk papan litar dan menentukan penempatan komponen dan penghalaan jejak.

2. Pemilihan bahan: Memilih bahan yang betul adalah penting untuk pembuatan papan fleksibel tegar.Ia melibatkan pemilihan substrat fleksibel (seperti polimida) dan bahan tegar (seperti FR4) yang boleh menahan tekanan mekanikal dan perubahan suhu yang diperlukan.

3. Menghasilkan substrat fleksibel: Substrat fleksibel dihasilkan dalam proses berasingan sebelum disepadukan ke dalam papan litar fleksibel tegar.Ini melibatkan penggunaan lapisan konduktif (biasanya kuprum) pada bahan yang dipilih dan kemudian menggoresnya untuk mencipta corak litar.

4. Pembuatan Papan Tegar: Sekali lagi, papan tegar dihasilkan menggunakan teknik pembuatan PCB standard.Ini melibatkan proses seperti menggerudi lubang, menggunakan lapisan tembaga, dan mengetsa untuk membentuk litar yang diperlukan.

5. Laminasi: Selepas papan fleksibel dan papan tegar disediakan, ia dilaminasi bersama menggunakan pelekat khas.Proses laminasi memastikan ikatan yang kuat antara kedua-dua jenis papan dan membolehkan fleksibiliti dalam kawasan tertentu.

6. Pengimejan corak litar: Gunakan proses fotolitografi untuk imej corak litar papan fleksibel dan papan tegar ke lapisan luar.Ini melibatkan pemindahan corak yang diingini pada filem fotosensitif atau lapisan rintangan.

7. Goresan dan penyaduran: Selepas corak litar diimej, kuprum yang terdedah akan terukir, meninggalkan kesan litar yang diperlukan.Kemudian, penyaduran elektrik dilakukan untuk menguatkan kesan kuprum dan menyediakan kekonduksian yang diperlukan.

8. Penggerudian dan penghalaan: Gerudi lubang ke dalam papan litar untuk pemasangan komponen dan penyambungan.Selain itu, penghalaan dilakukan untuk mencipta sambungan yang diperlukan antara lapisan berbeza papan litar.

9. Pemasangan komponen: Selepas papan litar dihasilkan, teknologi lekap permukaan atau teknologi lubang telus digunakan untuk memasang perintang, kapasitor, litar bersepadu dan komponen lain pada papan litar fleksibel-tegar.

10. Pengujian dan Pemeriksaan: Setelah komponen dipateri pada papan, mereka menjalani proses ujian dan pemeriksaan yang ketat untuk memastikan ia berfungsi dan memenuhi piawaian kualiti.Ini termasuk ujian elektrik, pemeriksaan visual dan pemeriksaan optik automatik.

11. Pemasangan dan pembungkusan akhir: Langkah terakhir ialah memasang papan litar fleksibel tegar ke dalam produk atau peranti yang dikehendaki.Ini mungkin termasuk komponen tambahan, perumah dan pembungkusan.

Secara ringkasnya

Proses pembuatan papan litar fleksibel tegar melibatkan beberapa langkah kompleks daripada reka bentuk hingga pemasangan akhir. Gabungan unik bahan fleksibel dan tegar memberikan fleksibiliti dan ketahanan yang luar biasa, menjadikan papan ini sesuai untuk pelbagai aplikasi. Memandangkan teknologi terus berkembang, permintaan untuk papan litar fleksibel tegar dijangka berkembang, dan pemahaman proses pembuatannya menjadi kritikal bagi pengeluar dan jurutera reka bentuk.