Isu kawalan kerataan dan saiz dalam tindanan PCB 2 lapisan

Selamat datang ke blog Capel, di mana kami membincangkan semua perkara yang berkaitan dengan pembuatan PCB. Dalam artikel ini, kami akan menangani cabaran biasa dalam pembinaan tindanan PCB 2 lapisan dan menyediakan penyelesaian untuk menangani isu kawalan kerataan dan saiz.Capel telah menjadi pengeluar terkemuka PCB Tegar-Flex, PCB Fleksibel dan PCB HDI sejak 2009. Kami mempunyai lebih daripada 100 jurutera mahir dengan pengalaman lebih daripada 15 tahun dalam industri PCB dan komited untuk menyediakan pelanggan PCB berkualiti tinggi penyelesaian.

Kerataanadalah aspek penting untuk dipertimbangkan apabila bekerja dengan tindanan PCB kerana ia secara langsung mempengaruhi prestasi keseluruhan dan kebolehpercayaan produk akhir. PCB yang rata adalah penting untuk pemasangan yang cekap, penempatan komponen yang betul, dan pelesapan haba yang berkesan. Sebarang sisihan daripada kerataan boleh menyebabkan pembentukan sambungan pateri yang lemah, salah jajaran komponen, atau malah tekanan pada papan litar yang boleh menyebabkan seluar pendek elektrik atau terbuka.

Kawalan dimensiadalah satu lagi faktor kritikal dalam reka bentuk PCB, kerana ia memastikan bahawa papan akan sesuai dengan tepat dalam kandang yang ditetapkan. Kawalan dimensi yang tepat membolehkan PCB disepadukan dengan lancar ke dalam produk akhir, mengelakkan gangguan dengan komponen atau elemen struktur lain.

Mari kita mendalami beberapa penyelesaian yang berkesan untuk mengatasi masalah kerataan dan kawalan dimensi dalam tindanan PCB 2 lapisan.

1. Pemilihan bahan:
Memilih bahan yang betul adalah asas PCB rata. Pilih lamina berkualiti tinggi dengan kestabilan dimensi yang sangat baik. Pertimbangkan untuk menggunakan bahan CTE (pekali pengembangan terma) rendah seperti FR-4, yang mengurangkan risiko meledingkan akibat turun naik suhu semasa pembuatan atau penggunaan.

2. Susunan susun yang betul:
Susunan lapisan dalam timbunan boleh menjejaskan kerataan dengan ketara. Pastikan lapisan dijajarkan dengan betul dan bahan teras dan prepreg diagihkan secara simetri. Mengimbangi pengagihan lapisan kuprum dalam timbunan juga menggalakkan pengembangan haba yang seragam, dengan itu meminimumkan potensi meledingkan.

3. Penghalaan impedans terkawal:
Melaksanakan jejak impedans terkawal bukan sahaja penting untuk integriti isyarat tetapi juga membantu mengekalkan kerataan. Gunakan teknik penghalaan terkawal impedans untuk mengelakkan variasi berlebihan dalam ketebalan kuprum di seluruh papan, yang boleh menyebabkan lenturan atau meledingkan.

4. Vias dan disalut melalui lubang:
Kehadiran vias dan lubang bersalut (PTH) boleh memperkenalkan titik tekanan dan menjejaskan kerataan. Elakkan meletakkan vias atau PTH di kawasan yang boleh menjejaskan integriti struktur lembaga. Sebaliknya, pertimbangkan untuk menggunakan vias buta atau tertimbus untuk meminimumkan sebarang kemungkinan meledingkan yang disebabkan oleh proses penggerudian atau penyaduran.

5. Pengurusan terma:
Memastikan pelesapan haba yang cekap adalah penting untuk mengekalkan kerataan. Vias terma digunakan untuk mengalihkan haba dari tempat panas pada papan litar. Selain itu, pertimbangkan untuk menggunakan satah kuprum atau sink haba untuk menghilangkan haba dengan lebih cekap. Pengurusan haba yang mencukupi bukan sahaja menghalang meledingkan, tetapi juga meningkatkan kebolehpercayaan keseluruhan PCB.

6. Proses pembuatan yang tepat:
Bekerjasama dengan pengeluar terkemuka seperti Capel yang mempunyai pengalaman luas dalam menghasilkan PCB berkualiti tinggi. Teknik pembuatan lanjutan, termasuk etsa ketepatan, laminasi terkawal dan penekanan berbilang lapisan, adalah penting untuk mencapai kawalan kerataan dan dimensi.

7. Langkah kawalan kualiti:
Langkah kawalan kualiti yang ketat dilaksanakan sepanjang proses pembuatan. Ini termasuk pemeriksaan biasa, teknik metrologi lanjutan dan pematuhan piawaian industri. Kawalan kualiti yang berkesan memastikan keperluan kawalan kerataan dan dimensi sentiasa dipenuhi.

Secara ringkasnya,kerataan dan kawalan dimensi adalah penting untuk kejayaan tindanan PCB 2 lapisan. Dengan memilih bahan dengan teliti, mengikut urutan susunan yang betul, melaksanakan penghalaan impedans terkawal, menguruskan haba dengan berkesan, dan bekerja dengan pengeluar berpengalaman seperti Capel, anda boleh mengatasi cabaran ini dan mencapai prestasi PCB yang unggul. Jangan berkompromi dengan kualiti PCB – percayakan Capel untuk memenuhi semua keperluan PCB anda.