Garis panduan reka bentuk untuk susun atur papan litar fleksibel tegar

Apabila mereka bentuk papan litar fleksibel tegar, salah satu aspek utama yang perlu dipertimbangkan ialah penghalaan jejak. Jejak pada papan litar memainkan peranan penting dalam memastikan operasi komponen elektronik yang betul.Dalam catatan blog ini, kami akan membincangkan garis panduan reka bentuk biasa untuk penghalaan dalam papan litar fleksibel tegar.

1. Lebar jejak dan jarak:

Lebar surih merupakan faktor penting dalam menentukan kapasiti bawaan dan impedans semasanya. Adalah disyorkan untuk menggunakan jejak yang lebih luas untuk sambungan arus tinggi untuk mengelakkan haba yang berlebihan dan kemungkinan kegagalan. Begitu juga, jarak antara surih harus mencukupi untuk mengelakkan crosstalk dan gangguan elektromagnet (EMI). Garis panduan lebar dan jarak jejak mungkin berbeza-beza bergantung pada keperluan khusus papan dan komponennya.

2. Integriti isyarat dan kawalan impedans:

Integriti isyarat adalah pertimbangan penting dalam reka bentuk papan litar. Papan lentur tegar selalunya mengandungi komponen dengan keperluan impedans yang berbeza, seperti jalur mikro dan talian penghantaran jalur. Adalah penting untuk mengekalkan padanan impedans sepanjang proses penghalaan untuk meminimumkan pantulan isyarat dan memastikan prestasi optimum. Alat seperti kalkulator impedans dan perisian simulasi boleh membantu mencapai kawalan impedans yang tepat.

3. Lapisan susun dan kawasan lentur yang fleksibel:

Papan litar fleksibel tegar biasanya terdiri daripada berbilang lapisan, termasuk bahagian tegar dan bahagian fleksibel. Susun atur dan penghalaan jejak pada lapisan yang berbeza harus dipertimbangkan dengan teliti untuk mengelakkan gangguan isyarat dan mengekalkan fleksibiliti papan. Adalah perlu untuk mengenal pasti kawasan di mana papan akan bengkok dan elakkan meletakkan kesan kritikal di kawasan ini, kerana lenturan yang berlebihan boleh menyebabkan kesan pecah atau gagal.

4. Penghalaan pasangan pembezaan:

Dalam reka bentuk elektronik moden, pasangan pembezaan sering digunakan untuk isyarat berkelajuan tinggi untuk memastikan penghantaran data yang boleh dipercayai. Apabila menghalakan pasangan pembezaan dalam papan fleksibel tegar, adalah penting untuk mengekalkan panjang dan jarak yang konsisten antara jejak untuk mengekalkan integriti isyarat. Sebarang ketidakpadanan boleh menyebabkan ralat pemasaan atau herotan isyarat, menjejaskan prestasi keseluruhan litar.

5. Melalui susun atur dan kipas:

Vias adalah komponen penting dalam reka bentuk papan litar kerana ia menyediakan sambungan elektrik antara lapisan yang berbeza. Teknik reka letak dan kipas keluar yang betul membantu mengekalkan integriti isyarat dan memastikan sambungan yang boleh dipercayai. Adalah penting untuk mengelak daripada meletakkan vias terlalu dekat dengan jejak berkelajuan tinggi kerana ia boleh menyebabkan pantulan atau ketidakpadanan impedans.

6. EMI dan Pembumian:

Gangguan elektromagnet (EMI) boleh menjejaskan prestasi peralatan elektronik secara negatif. Untuk meminimumkan EMI, pastikan anda memberi perhatian kepada teknik pembumian dan laluan pendawaian dengan berhati-hati berhampiran komponen sensitif. Satah tanah yang kukuh boleh bertindak sebagai perisai dan mengurangkan EMI. Dengan memastikan teknik pembumian yang betul, bunyi bising dan crosstalk yang berpotensi dapat dikurangkan, dengan itu meningkatkan prestasi keseluruhan.

Secara ringkasnya

Mereka bentuk papan litar fleksibel tegar memerlukan pertimbangan yang teliti terhadap pelbagai faktor, dan penghalaan surih merupakan aspek kritikal yang memberi kesan ketara kepada kefungsian dan kebolehpercayaan keseluruhan litar. Dengan mengikuti garis panduan reka bentuk biasa yang dibincangkan dalam catatan blog ini, jurutera boleh memastikan integriti isyarat optimum, kawalan impedans dan meminimumkan EMI, menghasilkan reka bentuk papan litar yang berkualiti tinggi dan mantap.Shenzhen Capel Technology Co.,Ltd.mengeluarkan pcb fleksibel tegar dan pcb fleksibel sejak 2009 dan mempunyai pengalaman projek selama 15 tahun dalam industri pcb.