Berat Tembaga untuk Pengilangan PCB: Panduan Asas

Papan litar bercetak (PCB) adalah bahagian penting dalam elektronik moden. Mereka berfungsi sebagai tulang belakang peranti elektronik, menyediakan platform untuk penyambungan komponen elektronik.Tembaga adalah konduktor elektrik yang sangat baik dan digunakan secara meluas dalam pembuatan PCB.

Dalam proses pembuatan PCB, berat tembaga memainkan peranan penting.Berat kuprum merujuk kepada ketebalan atau jumlah kuprum yang digunakan pada permukaan papan litar. Berat kuprum yang digunakan dalam pembuatan PCB secara langsung mempengaruhi sifat elektrik dan mekanikal papan. Dalam blog ini, kami akan meneroka berat tembaga berbeza yang digunakan dalam pembuatan PCB dan kepentingannya.

Memahami Berat Tembaga dalam Pembuatan PCB

Berat kuprum biasanya diukur dalam auns setiap kaki persegi (oz/ft²). Pemberat kuprum yang paling biasa digunakan dalam julat pembuatan PCB daripada 0.5 oz/kaki persegi (17 µm) hingga 3 oz/kaki persegi (105 µm). Pemberat ini menentukan ketebalan kuprum lapisan luar PCB, lapisan dalam dan lubang tembaga bersalut.

Pilihan berat kuprum bergantung kepada faktor seperti prestasi elektrik yang diperlukan, kekuatan mekanikal dan kos. Jom

lihat dengan lebih mendalam pada berat tembaga yang berbeza dan aplikasinya dalam pembuatan PCB.

1. 0.5 oz/kaki2 (17 µm) Berat Kuprum:
Ini adalah berat tembaga paling ringan yang digunakan dalam pembuatan PCB. Ia biasanya digunakan dalam aplikasi PCB yang ringkas dan ringan. Papan ini sering digunakan dalam elektronik pengguna di mana kos dan berat adalah pertimbangan utama. Walau bagaimanapun, pengurangan ketebalan kuprum menjejaskan keupayaan untuk membawa arus tinggi dan boleh mengakibatkan peningkatan rintangan.

2. 1 oz/kaki persegi (35 µm) berat kuprum:
Ini adalah berat tembaga yang paling banyak digunakan dalam pembuatan PCB. Ia mencapai keseimbangan antara prestasi dan keberkesanan kos. PCB dengan 1 oz/sq. ft. berat tembaga boleh mengendalikan arus sederhana dan sesuai untuk pelbagai aplikasi, termasuk telekomunikasi, automotif dan elektronik industri.

3. 2 oz/kaki persegi (70 µm) berat kuprum:
Apabila permintaan untuk keupayaan membawa arus yang lebih tinggi meningkat, PCB dengan berat tembaga 2 auns/kaki persegi menjadi penting. Dikenali dengan kekonduksian terma yang lebih baik, papan ini biasanya digunakan dalam elektronik kuasa, penguat kuasa tinggi, sistem UPS dan aplikasi lain yang memerlukan keupayaan membawa arus yang kuat.

4. 3 oz/kaki2 (105 µm) Berat Kuprum:
PCB dengan berat tembaga 3 auns setiap kaki persegi dianggap sebagai papan tembaga berat. Papan ini digunakan dalam aplikasi yang memerlukan keupayaan membawa arus yang besar atau pelesapan haba yang lebih baik. Beberapa contoh termasuk sistem pengagihan kuasa, pengecas bateri arus tinggi dan pengawal motor.

Kepentingan Berat Kuprum dalam Pengilangan PCB

Memilih berat kuprum yang sesuai adalah penting untuk memastikan prestasi dan kebolehpercayaan PCB. Berikut adalah beberapa aspek utama yang menonjolkan kepentingan berat tembaga:

1. Prestasi elektrik:
Berat kuprum menentukan keupayaan PCB untuk membawa arus tanpa mencipta rintangan yang berlebihan. Ketebalan kuprum yang tidak mencukupi boleh menyebabkan rintangan meningkat, mengakibatkan kejatuhan voltan dan papan terlalu panas. Sebaliknya, berat tembaga yang lebih tinggi membolehkan pengendalian arus yang lebih baik dan rintangan yang lebih rendah.

2. Kekuatan mekanikal:
Selain menjadi konduktif elektrik, kuprum juga menyediakan tetulang mekanikal kepada PCB. Berat kuprum yang betul menambah kekuatan dan ketahanan pada papan litar, membolehkannya menahan lenturan, meledingkan atau tekanan fizikal yang lain.

3. Pengurusan terma:
Kuprum adalah konduktor haba yang sangat baik. Berat kuprum yang mencukupi membantu menghilangkan haba yang dihasilkan oleh komponen yang dipasang pada PCB dengan berkesan. Ini menghalang tekanan haba atau kegagalan komponen akibat terlalu panas, memastikan jangka hayat dan kebolehpercayaan papan.

4. Garis panduan lebar dan jarak jejak:
Berat kuprum mempengaruhi lebar surih dan garis panduan jarak semasa susun atur dan reka bentuk PCB. Berat kuprum yang lebih tinggi memerlukan lebar surih dan jarak yang lebih luas untuk membolehkan aliran arus yang cekap dan mengelakkan kenaikan suhu yang berlebihan.

Kesimpulannya

Secara ringkasnya,memilih berat tembaga yang betul adalah penting untuk mereka bentuk PCB berprestasi tinggi dan boleh dipercayai.Pilihan bergantung pada keperluan khusus aplikasi, dengan mengambil kira prestasi elektrik, kekuatan mekanikal dan keperluan pengurusan terma. Sama ada elektronik pengguna yang ringan atau aplikasi industri berkuasa tinggi, berat tembaga memainkan peranan penting dalam pembuatan PCB dan harus dipertimbangkan dengan teliti semasa fasa reka bentuk.