Masalah Biasa dalam Pematerian Papan Litar (2)

perkenalkan:

Kimpalan papan litar ialah proses utama dalam industri pembuatan elektronik, memastikan operasi yang cekap dan kebolehpercayaan peralatan elektronik. Walau bagaimanapun, seperti mana-mana proses pembuatan, ia bukan tanpa cabarannya.Dalam blog ini, kami akan menyelami lebih mendalam masalah yang paling biasa yang berlaku semasa pematerian papan litar dan meneroka penyelesaian yang berkesan untuk mengatasinya.

1. litar pintas papan PCB:

Salah satu masalah yang paling biasa dalam pematerian papan litar ialah litar pintas. Litar pintas berlaku apabila arus melalui laluan yang tidak diingini disebabkan oleh sambungan rintangan rendah antara dua titik dalam litar. Ini boleh disebabkan oleh pelbagai faktor, seperti jambatan pateri, serpihan konduktif sesat, atau kecacatan reka bentuk.

penyelesaian:

Untuk mengelakkan litar pintas, adalah penting untuk memeriksa dan menguji papan dengan teliti selepas proses pematerian. Melaksanakan teknologi pemeriksaan optik automatik (AOI) boleh membantu mengenal pasti isu litar pintas yang berpotensi. Selain itu, menggunakan alat pematerian ketepatan, seperti seterika pematerian dengan kawalan suhu, boleh membantu menghalang pematerian berlebihan daripada membentuk sambungan yang tidak disengajakan.

2. Sentuhan gelap dan berbutir:

Sentuhan gelap dan berbutir pada permukaan PCB mungkin menunjukkan sambungan pateri yang lemah. Masalah ini biasanya disebabkan oleh pemindahan haba yang tidak mencukupi semasa proses pematerian, mengakibatkan pembasahan sambungan pateri yang tidak lengkap.

penyelesaian:

Untuk mencapai pembasahan yang betul dan mengelakkan sentuhan yang gelap dan berbutir, parameter kimpalan mesti dioptimumkan. Pastikan hujung besi pematerian bersih, ditindih dan pada suhu yang betul. Selain itu, menggunakan fluks semasa pematerian boleh meningkatkan aliran pateri dan meningkatkan pembentukan sendi. Fluks membantu menghilangkan oksida dan bahan cemar daripada permukaan logam, menggalakkan pembasahan yang lebih baik dan sambungan pateri yang lebih kuat.

3. Sambungan pateri PCB bertukar menjadi kuning keemasan:

Apabila sambungan pateri pada permukaan PCB bertukar menjadi kuning keemasan, ia menunjukkan bahawa terdapat masalah seperti komposisi aloi pateri yang salah atau teknologi pematerian yang salah. Isu ini boleh menjejaskan integriti dan kebolehpercayaan papan litar.

penyelesaian:

Menggunakan aloi pateri yang betul adalah penting untuk memastikan jangka hayat papan litar anda. Sentiasa patuhi komposisi aloi pateri standard industri dan elakkan daripada menggunakan bahan pateri substandard atau tidak disahkan. Selain itu, mengekalkan suhu pematerian yang betul dan menggunakan teknik pematerian yang betul, termasuk memanaskan PCB dan menggunakan jumlah pateri yang betul, boleh membantu mencapai sambungan pateri emas berkualiti tinggi.

4. Kesan alam sekitar pada kecacatan papan litar:

Persekitaran di mana papan litar dipateri juga boleh menjejaskan kualiti produk akhir dengan ketara. Faktor seperti kelembapan, turun naik suhu, dan bahan cemar udara boleh menyebabkan pelbagai kecacatan pada papan litar.

penyelesaian:

Untuk mengurangkan kesan alam sekitar terhadap kecacatan papan litar, adalah penting untuk mewujudkan persekitaran pembuatan terkawal. Kerosakan yang disebabkan oleh elektrik statik boleh dicegah dengan melaksanakan langkah berjaga-jaga ESD (pelepasan elektrostatik) yang sesuai, seperti menggunakan stesen kerja selamat ESD dan memakai peralatan perlindungan. Selain itu, mengekalkan tahap suhu dan kelembapan yang ideal di kawasan pengeluaran membantu mengelakkan masalah seperti kecacatan kimpalan dan kemerosotan bahan.

Kesimpulannya:

Penyolderan papan litar adalah proses kompleks yang memerlukan ketepatan dan perhatian terhadap perincian.Dengan menyelesaikan masalah biasa yang cenderung timbul semasa proses ini, pengeluar boleh memastikan pengeluaran peranti elektronik yang berkualiti tinggi dan boleh dipercayai. Melaksanakan penyelesaian yang dibincangkan dalam blog ini, seperti teknik pemeriksaan yang berkesan, parameter pematerian yang dioptimumkan dan keadaan persekitaran terkawal, boleh meningkatkan kualiti keseluruhan pematerian papan litar dengan ketara.