Pilih bahan yang sesuai untuk berbilang PCB

Dalam catatan blog ini, kami akan membincangkan pertimbangan utama dan garis panduan untuk memilih bahan terbaik untuk berbilang PCB.

Apabila mereka bentuk dan menghasilkan papan litar berbilang lapisan, salah satu faktor yang paling kritikal untuk dipertimbangkan ialah memilih bahan yang betul. Memilih bahan yang sesuai untuk papan litar berbilang lapisan, termasuk substrat dan kerajang tembaga, boleh memberi kesan ketara kepada prestasi dan kebolehpercayaan produk akhir.

Memahami peranan substrat

Bahan asas adalah asas papan litar pelbagai fungsi. Ia memainkan peranan penting dalam menyediakan sokongan mekanikal, penebat elektrik dan pelesapan haba dalam papan litar. Oleh itu, memilih substrat yang betul adalah penting untuk memastikan kebolehpercayaan dan kefungsian keseluruhan papan litar.

Apabila memilih substrat untuk papan litar berbilang lapisan, terdapat beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan. Substrat yang paling biasa digunakan termasuk FR-4, polimida dan bahan seramik. Setiap bahan mempunyai sifat dan faedah yang unik untuk memenuhi keperluan papan litar yang berbeza.

1. FR-4:FR-4 ialah substrat yang digunakan secara meluas yang terkenal dengan sifat penebat elektrik yang sangat baik dan kekuatan mekanikal. Ia terdiri daripada lapisan nipis gentian kaca bertetulang resin epoksi. FR-4 adalah kos efektif, mudah didapati dan sesuai untuk kebanyakan aplikasi. Walau bagaimanapun, disebabkan pemalar dielektrik yang agak tinggi dan tangen kehilangan, ia mungkin tidak sesuai untuk reka bentuk litar frekuensi tinggi.

2. Polimida:Polimida sesuai untuk aplikasi yang memerlukan fleksibiliti, rintangan suhu tinggi dan rintangan kimia yang sangat baik. Ia adalah bahan termoplastik yang boleh menahan keadaan operasi yang keras. Papan litar polimida biasanya digunakan dalam industri aeroangkasa, automotif dan perubatan di mana reka bentuk yang ringan dan padat adalah kritikal.

3. Bahan seramik:Untuk aplikasi khas yang memerlukan kekonduksian terma yang tinggi dan penebat elektrik yang sangat baik, bahan seramik seperti aluminium nitrida atau aluminium oksida adalah pilihan pertama. Bahan-bahan ini mempunyai sifat terma yang sangat baik dan boleh mengendalikan operasi kuasa tinggi.

Nilaikan Pilihan Pelapisan Tembaga

Kerajang bersalut tembaga bertindak sebagai lapisan pengalir dalam papan litar berbilang lapisan. Ia menyediakan laluan elektrik dan sambungan antara komponen dan litar yang berbeza. Apabila memilih foil bersalut tembaga, terdapat dua faktor utama yang perlu dipertimbangkan: ketebalan foil dan jenis pelekat.

1.Ketebalan kerajang:Kerajang bersalut tembaga datang dalam ketebalan yang berbeza, biasanya antara 1 auns hingga 6 auns. Ketebalan menentukan kapasiti bawaan semasa papan litar. Kerajang yang lebih tebal boleh mengendalikan beban arus yang lebih tinggi tetapi mungkin terhad dalam mencapai lebar dan jarak surih yang lebih halus. Oleh itu, adalah penting untuk menilai keperluan semasa litar dan memilih ketebalan foil yang akan memenuhi keperluan semasa dengan secukupnya.

2.Jenis pelekat:Kerajang bersalut tembaga dengan pelekat akrilik atau epoksi. Kerajang pelekat akrilik lebih mesra alam, mudah diproses dan menjimatkan kos. Kerajang pelekat epoksi, sebaliknya, menawarkan kestabilan haba, rintangan kimia dan lekatan yang lebih baik. Pilihan jenis pelekat bergantung pada keperluan khusus aplikasi.

Optimumkan proses pemilihan bahan

Untuk mengoptimumkan proses pemilihan bahan untuk pelbagai papan litar, garis panduan berikut mesti dipertimbangkan:

1. Tentukan keperluan permohonan:Adalah penting untuk memahami persekitaran operasi, julat suhu, tegasan mekanikal dan keadaan lain yang khusus untuk aplikasi. Maklumat ini akan membimbing pemilihan bahan yang boleh menahan keadaan yang diperlukan.

2.Bekerjasama dengan pembekal:Berunding dengan pembekal bahan berpengalaman atau pengilang PCB boleh memberikan pandangan yang berharga untuk memilih bahan yang paling sesuai. Mereka boleh memberikan nasihat berdasarkan kepakaran dan pengetahuan mereka tentang kemajuan terkini dalam bahan papan litar.

3. Nilaikan Kos dan Ketersediaan:Walaupun prestasi dan kebolehpercayaan adalah kritikal, adalah sama penting untuk mempertimbangkan kos dan ketersediaan bahan yang dipilih. Pastikan bahan yang dipilih adalah kos efektif dan mudah didapati dalam kuantiti yang diperlukan.

Secara ringkasnya

Memilih bahan yang sesuai untuk berbilang PCB adalah langkah kritikal dalam memastikan kefungsian, kebolehpercayaan dan prestasi produk akhir. Memahami peranan substrat dan pelapisan tembaga, menilai pilihan berdasarkan keperluan khusus, dan mengoptimumkan proses pemilihan akan membantu pereka bentuk dan pengilang mencapai hasil terbaik. Dengan mempertimbangkan garis panduan ini, jurutera boleh memilih bahan yang betul untuk berbilang papan litar dengan yakin, menghasilkan reka bentuk produk yang berjaya dan tahan lama.