Papan litar bercetak (PCB) adalah komponen penting semasa mereka bentuk dan mengeluarkan peralatan elektronik. PCB ialah bahagian penting bagi kebanyakan peranti elektronik, menyediakan platform untuk menyambungkan pelbagai komponen elektronik. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, terdapat permintaan yang semakin meningkat untuk PCB yang fleksibel kerana keupayaannya untuk menahan aplikasi yang kompleks dan dinamik. Papan Litar Flex Tegar ialah gabungan PCB tegar dan fleksibel, yang mempunyai kelebihan unik dalam penjimatan ruang, ketahanan dan kebolehpercayaan. Walau bagaimanapun, kebimbangan umum di kalangan pengeluar dan pengguna ialah sama ada Rigid Flex Pcb inovatif ini akan lebih mahal berbanding PCB tegar tradisional. Di sini kita akan meneroka faktor kos yang berkaitan dengan PCB fleksibel tegar dan menentukan kemampuannya berbanding papan litar tradisional.

Ketahui tentang papan lentur tegar:

Litar Flex Tegar ialah gabungan PCB tegar dan lentur, menawarkan yang terbaik daripada kedua-dua dunia. Ia terdiri daripada berbilang lapisan fleksibel yang disambungkan oleh bahagian tegar. Reka bentuk ini membolehkan papan litar bercetak bengkok dan melentur sambil memastikan integriti dan kekukuhan struktur.

Faktor yang mempengaruhi kos Papan Litar PCB:

Faktor yang mempengaruhi kos Papan Litar Bercetak mungkin berbeza bergantung pada keperluan khusus projek. Berikut adalah beberapa faktor biasa untuk

pertimbangkan:

Kerumitan reka bentuk:Papan Litar Elektronik dengan susun atur litar yang kompleks, ketumpatan komponen yang tinggi dan corak pendawaian yang kompleks memerlukan teknik pembuatan yang lebih maju dan mungkin melibatkan kos yang lebih tinggi.

Bilangan lapisan:Litar Bercetak boleh menjadi satu sisi, dua sisi atau berbilang lapisan. Lebih banyak lapisan membolehkan reka bentuk yang lebih kompleks, tetapi juga meningkatkan kos pembuatan keseluruhan.

Kuantiti:Kuantiti Papan Litar yang diperlukan untuk sesuatu projek akan mempengaruhi kos. Kuantiti yang lebih besar biasanya menghasilkan skala ekonomi dan kos unit yang lebih rendah.

Bahan yang Digunakan:Pemilihan bahan Papan Litar Bercetak Pcb mempengaruhi kos. Bahan yang lebih mahal, seperti lamina frekuensi tinggi atau bahan dengan ciri khas, boleh menambah kos keseluruhan.

Kemasan permukaan:Kemasan permukaan yang diingini, seperti HASL (Hot Air Solder Leveling), ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) atau OSP (Organic Solderability Preservative), mempengaruhi kos. Rawatan permukaan tertentu memerlukan langkah pemprosesan tambahan, menambah kos keseluruhan.

Penggerudian dan Pengilangan Kerumitan:Papan Pcb dengan corak penggerudian kompleks atau keperluan pengilangan kompleks menambah masa dan kos pembuatan.

Keperluan Khas:Faktor lain seperti kawalan impedans, keperluan tindanan khas, vias buta/terkubur atau penggerudian kedalaman terkawal boleh menjejaskan kos kerana ia memerlukan teknik pembuatan yang lebih maju.

Pengilang Terpilih:Pengeluar yang berbeza mempunyai struktur harga, keupayaan dan standard kualiti yang berbeza. Memilih pengeluar yang bereputasi boleh menjejaskan kos dan kualiti

Proses pembuatan:Proses pembuatan papan lentur tegar melibatkan bahagian yang fleksibel dan tegar. Ini mungkin memerlukan peralatan dan teknik khusus, yang menambah kos keseluruhan.

Ujian dan Kawalan Kualiti:Proses ujian dan kawalan kualiti yang ketat adalah penting untuk memastikan kebolehpercayaan dan prestasi papan fleksibel tegar.

Papan lentur tegar dan Papan PCB tradisional: perbandingan kos:

Untuk menentukan sama ada papan fleksibel tegar lebih mahal daripada PCB tradisional, kita perlu menganalisis pelbagai kos

faktor:

a) Kerumitan reka bentuk:Papan PCB fleksibel tegar membolehkan reka bentuk kompleks dengan bentuk kompleks dan konfigurasi 3D. Walaupun reka bentuk sedemikian boleh meningkatkan kos reka bentuk dan persediaan awal, mereka tidak memerlukan penyambung dan pendawaian tambahan, mengurangkan masa dan kos pemasangan.

b) Kos bahan:Papan litar bercetak fleksibel-tegar selalunya memerlukan bahan khas yang boleh menahan lenturan dan lenturan. Walaupun bahan ini mungkin lebih mahal sedikit daripada bahan litar bercetak tradisional, memandangkan ketersediaan dan permintaan yang semakin meningkat untuk bahan tersebut, perbezaan kos keseluruhan biasanya kecil.

c) Proses pembuatan:Proses pembuatan PCB lentur-tegar melibatkan gabungan litar lentur dan tegar, yang mungkin memerlukan teknik dan peralatan khusus. Walaupun ini menambah kerumitan proses pembuatan, kemajuan dalam teknologi telah menjadikan proses ini lebih mudah diakses dan kos efektif.

d) menjimatkan ruang:Papan Litar PCB fleksibel tegar menghilangkan keperluan untuk penyambung dan pendawaian, membolehkan reka bentuk yang lebih padat. Pengurangan saiz menjimatkan kos dalam keseluruhan penggunaan bahan dan masa pemasangan.

e) Kebolehpercayaan dan Ketahanan:Papan lentur tegar boleh menahan lenturan, lenturan dan getaran untuk meningkatkan ketahanan. Peningkatan kebolehpercayaan ini membawa kepada penjimatan kos dengan mengurangkan kos penyelenggaraan dan penggantian sepanjang hayat peralatan.

f) Kos jangka panjang:Walaupun kos awal rigid-flex mungkin lebih tinggi, kos jangka panjang mungkin lebih rendah disebabkan peningkatan kebolehpercayaan dan ketahanannya. PCB tradisional mungkin memerlukan penyelenggaraan, pembaikan dan penggantian yang lebih kerap, yang membawa kepada peningkatan kos dari semasa ke semasa.

g) Kelebihan khusus aplikasi:Litar lentur tegar menawarkan kelebihan ketara dalam aplikasi tertentu, seperti boleh pakai, aeroangkasa dan elektronik automotif. Penjimatan daripada menggunakan PCB fleksibel tegar dalam aplikasi khusus ini mungkin melebihi kos awal yang lebih tinggi.

h) Kebolehskalaan:PCbs tegar yang fleksibel boleh menawarkan faedah kebolehskalaan, terutamanya untuk reka bentuk yang memerlukan pengembangan atau peningkatan masa depan. Papan ini boleh memuatkan komponen atau fungsi tambahan tanpa kerja semula atau reka bentuk semula yang meluas, menjimatkan kos yang berkaitan dengan reka bentuk semula dan kerja semula.

i) Keseluruhan kerumitan projek:Perbandingan kos juga bergantung pada kerumitan keseluruhan projek. Jika projek memerlukan berbilang papan, sambung kompleks atau faktor bentuk tertentu, PCB fleksibel tegar boleh memberikan penyelesaian yang lebih kos efektif dengan mengurangkan kerumitan pemasangan dan memudahkan reka bentuk keseluruhan.

j) Kos prototaip:Prototaip adalah langkah penting dalam pembuatan PCB yang mempengaruhi kos keseluruhan. Walaupun prototaip PCB fleksibel tegar mungkin lebih mahal pada mulanya, ia boleh memberikan gambaran yang lebih tepat bagi produk akhir, yang berpotensi mengurangkan kos yang berkaitan dengan lelaran dan pengubahsuaian reka bentuk.

Kajian Kes:

Kes 1:

Kami menggunakan pengeluar telefon pintar sebagai contoh. Secara tradisinya, papan pcb tegar tegar telah digunakan untuk litar telefon pintar. Walau bagaimanapun, dengan permintaan untuk reka bentuk yang anggun dan padat, papan litar fleksibel tegar telah menjadi lebih popular.
Pada mulanya, pengeluar teragak-agak untuk beralih kepada rigid-flex kerana kebimbangan kos. Walau bagaimanapun, selepas penilaian lanjut, mereka menyedari bahawa manfaat melebihi potensi perbezaan kos. Litar PCB tegar yang fleksibel menjadikan penggunaan ruang yang lebih cekap kerana ia boleh dibentuk agar sesuai dengan kontur sarung telefon pintar. Ini menghapuskan keperluan untuk penyambung dan kabel tambahan, mengurangkan masa dan kos pemasangan. Di samping itu, PCB fleksibel tegar meningkatkan ketahanan. Telefon pintar sering bengkok dan bengkok semasa penggunaan seharian. litar bercetak fleksibel-tegar direka bentuk untuk menahan tekanan ini, mengurangkan kemungkinan kerosakan litar. Ini seterusnya mengurangkan keperluan untuk pembaikan dan penggantian, mengakibatkan penjimatan kos jangka panjang. Permintaan yang meningkat untuk telefon pintar dan peranti boleh pakai menggunakan PCB fleksibel tegar juga telah menyebabkan peningkatan persaingan di kalangan pengeluar PCB. Akibatnya, harga rigid-flex menjadi lebih kompetitif, menjadikannya pilihan yang berdaya maju dari segi ekonomi untuk pengeluar.

Kes 2:

Dalam industri peranti perubatan, PCB fleksibel tegar semakin banyak digunakan dalam peranti seperti perentak jantung dan alat bantuan pendengaran. Disebabkan sifat kritikal fungsinya, peranti ini memerlukan reka bentuk padat dan tahap kebolehpercayaan yang tinggi. Pengeluar perentak jantung adalah contoh faedah kos menggunakan litar fleksibel tegar dalam peranti perubatan. Secara tradisinya, perentak jantung menggunakan papan litar tegar, yang mengehadkan saiz dan bentuk peranti. Walau bagaimanapun, dengan menggunakan teknologi PCB fleksibel tegar, pengeluar boleh mengatasi batasan ini. Penggunaan PCB fleksibel tegar membolehkan reka bentuk perentak jantung yang lebih padat, mengurangkan saiz dan berat peranti. Ini bukan sahaja meningkatkan keselesaan pesakit, tetapi juga mengurangkan kos pembuatan dan bahan. Saiz peralatan yang lebih kecil bermakna lebih sedikit sumber diperlukan untuk pengeluaran, menjimatkan kos.
Satu lagi kelebihan menggunakan rigid-flex dalam peranti perubatan ialah peningkatan kebolehpercayaan. Papan lentur tegar direka bentuk untuk menahan keadaan operasi yang keras seperti turun naik suhu, getaran dan kelembapan. Perentak jantung dan alat bantu pendengaran sering dipengaruhi oleh keadaan dalam badan ini. Dengan menggunakan papan litar bercetak fleksibel tegar, pengeluar boleh memastikan kebolehpercayaan dan prestasi jangka panjang peranti ini. Ini mengurangkan keperluan untuk penyelenggaraan atau penggantian yang kerap, menjimatkan kos dari semasa ke semasa.
Di samping itu, keupayaan untuk menyesuaikan bentuk dan bentuk PCB untuk memenuhi keperluan peranti adalah satu lagi aspek penjimatan kos. Sebagai contoh, dalam kes alat bantuan pendengaran, PCB fleksibel tegar boleh dibentuk agar sesuai dengan kelengkungan telinga, menghasilkan reka bentuk yang lebih selesa dan bijak. Penyesuaian ini menghapuskan keperluan untuk komponen dan penyambung tambahan, mengurangkan masa dan kos pemasangan.

Kes 3:

Dalam industri aeroangkasa dan automotif, penggunaan PCB fleksibel tegar telah terbukti sebagai pilihan yang kos efektif kerana keupayaannya untuk memenuhi keperluan industri ini yang menuntut. Mari lihat kajian kes daripada industri aeroangkasa untuk memahami faedah kos.
Aeroangkasa Dalam industri aeroangkasa, kebolehpercayaan dan ketahanan adalah yang terpenting. Aplikasi aeroangkasa selalunya melibatkan perubahan suhu yang melampau, tahap getaran yang tinggi, dan pendedahan berterusan kepada lembapan. Oleh itu, untuk memastikan prestasi dan kebolehpercayaan yang diperlukan, penggunaan PCB fleksibel tegar telah menjadi perkara biasa.
Dalam kajian kes yang dijalankan oleh syarikat aeroangkasa utama, penggunaan PCB fleksibel tegar dalam reka bentuk sistem komunikasi satelit dibandingkan dengan penggunaan PCB pepejal tradisional. Sistem komunikasi satelit memerlukan reka bentuk yang padat dan ringan untuk dilancarkan ke angkasa lepas. Dengan melaksanakan reka bentuk PCB fleksibel tegar, syarikat itu dapat mencapai penjimatan berat yang ketara berbanding reka bentuk PCB pepejal tradisional. Pengurangan berat ini membawa kepada kos pelancaran yang lebih rendah kerana bahan api yang kurang diperlukan untuk menggerakkan satelit ke orbit.
Selain itu, PCB fleksibel tegar adalah lebih kecil dan menggunakan ruang dengan lebih cekap, membolehkan penyepaduan ciri dan fungsi tambahan ke dalam sistem komunikasi. Selain itu, ketegaran dan fleksibiliti PCB fleksibel tegar memberikan ketahanan dan kebolehpercayaan yang dipertingkatkan. PCB mampu menahan persekitaran ruang yang keras, termasuk perubahan suhu dan getaran semasa pelancaran dan operasi, mengurangkan kemungkinan kegagalan dan keperluan untuk pembaikan atau penggantian. Ini seterusnya menjimatkan kos dari segi penyelenggaraan dan masa henti.
Selain itu, faedah kos menggunakan PCB fleksibel tegar dalam aplikasi aeroangkasa melangkaui peringkat pembuatan. Reka bentuk padat sistem dan berat yang dikurangkan menjadikan proses pemasangan, penyelenggaraan dan pembaikan lebih mudah. Ini seterusnya mengurangkan kos buruh dan masa yang diperlukan untuk aktiviti ini, menghasilkan penjimatan kos keseluruhan.

Berdasarkan analisis di atas, dapat disimpulkan bahawa:

Papan litar fleksibel tegar menawarkan pelbagai faedah, termasuk penjimatan ruang, peningkatan kebolehpercayaan dan ketahanan yang dipertingkatkan. Walaupun persepsi awal mungkin bahawa PCB fleksibel tegar lebih mahal, perbandingan kos menunjukkan bahawa perbezaan harga selalunya kecil dan juga kos efektif apabila mempertimbangkan faedah keseluruhan. Apabila teknologi berkembang dan permintaan meningkat, jurang harga antara PCB tradisional dan papan fleksibel tegar terus mengecil. Oleh itu, melabur dalam PCB fleksibel tegar mungkin merupakan pilihan yang bijak, memastikan penyelesaian yang lebih padat, boleh dipercayai dan tahan lama untuk peralatan elektronik moden.Shenzhen Capel Technology Co., Ltd.menubuhkan kilang Rigid Flex Pcb sendiri pada tahun 2009 dan ia adalah Pengeluar Flex Rigid Pcb profesional. Dengan 15 tahun pengalaman projek yang kaya, aliran proses yang ketat, keupayaan teknikal yang sangat baik, peralatan automasi canggih, sistem kawalan kualiti yang komprehensif, dan Capel mempunyai pasukan pakar profesional untuk menyediakan pelanggan global dengan ketepatan tinggi, berkualiti tinggi Rigid Flex Rigid Pcb, Rigid Fabrikasi Flex Pcb, Fast Turn Rigid Flex Pcb,. Perkhidmatan teknikal pra-jualan dan pasca jualan kami yang responsif dan penghantaran tepat pada masanya membolehkan pelanggan kami merebut peluang pasaran dengan cepat untuk projek mereka.