Pengeluar Prototaip Pcb Papan Litar Dua Sisi
Keupayaan Proses PCB
| Tidak. | Projek | Penunjuk teknikal |
| 1 | Lapisan | 1－60 (lapisan) |
| 2 | Kawasan pemprosesan maksimum | 545 x 622 mm |
| 3 | Ketebalan papan minimum | 4(lapisan)0.40mm |
| 6(lapisan) 0.60mm | ||
| 8(lapisan) 0.8mm | ||
| 10(lapisan)1.0mm | ||
| 4 | Lebar garisan minimum | 0.0762mm |
| 5 | Jarak minimum | 0.0762mm |
| 6 | Apertur mekanikal minimum | 0.15mm |
| 7 | Ketebalan tembaga dinding lubang | 0.015mm |
| 8 | Toleransi apertur berlogam | ±0.05mm |
| 9 | Toleransi apertur bukan logam | ±0.025mm |
| 10 | Toleransi lubang | ±0.05mm |
| 11 | Toleransi dimensi | ±0.076mm |
| 12 | Jambatan pateri minimum | 0.08mm |
| 13 | Rintangan penebat | 1E+12Ω（biasa） |
| 14 | Nisbah ketebalan plat | 1:10 |
| 15 | Kejutan haba | 288 ℃（4 kali dalam 10 saat） |
| 16 | Herot dan bengkok | ≤0.7% |
| 17 | Kekuatan anti-elektrik | ＞1.3KV/mm |
| 18 | Kekuatan anti-pelucutan | 1.4N/mm |
| 19 | Pateri menahan kekerasan | ≥6J |
| 20 | Retardansi api | 94V-0 |
| 21 | Kawalan impedans | ±5% |
Kami melakukan Prototaip Papan Litar dengan pengalaman 15 tahun dengan profesionalisme kami
Papan Flex-Tegar 4 lapisan
8 lapisan PCB Tegar-Flex
Papan Litar Bercetak HDI 8 lapisan
Peralatan Pengujian dan Pemeriksaan
Ujian Mikroskop
Pemeriksaan AOI
Ujian 2D
Ujian Impedans
Ujian RoHS
Siasatan Terbang
Penguji Mendatar
Membongkok Teste
Perkhidmatan Prototaip Papan Litar Kami
. Menyediakan sokongan teknikal Pra-jualan dan selepas jualan;
. Tersuai sehingga 40 lapisan, 1-2hari Pusingan pantas prototaip yang boleh dipercayai, Perolehan komponen, Perhimpunan SMT;
. Melayani kedua-dua Peranti Perubatan, Kawalan Perindustrian, Automotif, Penerbangan, Elektronik Pengguna, IOT, UAV, Komunikasi dll.
. Pasukan jurutera dan penyelidik kami berdedikasi untuk memenuhi keperluan anda dengan ketepatan dan profesionalisme.
Bagaimana untuk mengeluarkan Papan Litar Dua Sisi berkualiti tinggi?
1. Reka bentuk papan: Gunakan perisian reka bentuk bantuan komputer (CAD) untuk mencipta susun atur papan. Pastikan reka bentuk memenuhi semua keperluan elektrik dan mekanikal, termasuk lebar surih, jarak dan penempatan komponen. Pertimbangkan faktor seperti integriti isyarat, pengagihan kuasa dan pengurusan haba.
2. Prototaip dan ujian: Sebelum pengeluaran besar-besaran, adalah penting untuk mencipta papan prototaip untuk mengesahkan reka bentuk dan proses pembuatan. Uji prototaip secara menyeluruh untuk kefungsian, prestasi elektrik dan keserasian mekanikal untuk mengenal pasti sebarang isu atau penambahbaikan yang berpotensi.
3. Pemilihan Bahan: Pilih bahan berkualiti tinggi yang sesuai dengan keperluan papan khusus anda. Pilihan bahan biasa termasuk FR-4 atau FR-4 suhu tinggi untuk substrat, tembaga untuk kesan konduktif, dan topeng pateri untuk melindungi komponen.
4. Buat lapisan dalam: Mula-mula sediakan lapisan dalam papan, yang melibatkan beberapa langkah:
a. Bersihkan dan kasarkan lamina bersalut tembaga.
b. Sapukan filem kering fotosensitif nipis pada permukaan tembaga.
c. Filem ini terdedah kepada cahaya ultraungu (UV) melalui alat fotografi yang mengandungi corak litar yang dikehendaki.
d. Filem ini dibangunkan untuk membuang kawasan yang tidak terdedah, meninggalkan corak litar.
e. Goreskan kuprum terdedah untuk mengeluarkan bahan berlebihan hanya meninggalkan kesan dan pad yang diingini.
F. Periksa lapisan dalam untuk sebarang kecacatan atau penyelewengan daripada reka bentuk.
5. Laminasi: Lapisan dalam dipasang dengan prepreg dalam penekan. Haba dan tekanan digunakan untuk mengikat lapisan dan membentuk panel yang kuat. Pastikan lapisan dalam dijajarkan dengan betul dan didaftarkan untuk mengelakkan sebarang salah jajaran.
6. Penggerudian: Gunakan mesin penggerudian ketepatan untuk menggerudi lubang untuk pemasangan komponen dan penyambungan. Saiz mata gerudi yang berbeza digunakan mengikut keperluan khusus. Pastikan ketepatan lokasi dan diameter lubang.
Bagaimana untuk mengeluarkan Papan Litar Dua Sisi berkualiti tinggi?
7. Penyaduran Kuprum Tanpa Elektro: Sapukan lapisan nipis kuprum pada semua permukaan dalaman yang terdedah. Langkah ini memastikan kekonduksian yang betul dan memudahkan proses penyaduran dalam langkah seterusnya.
8. Pengimejan lapisan luar: Sama seperti proses lapisan dalam, filem kering fotosensitif disalut pada lapisan kuprum luar.
Dedahkannya kepada cahaya UV melalui alat foto teratas dan bangunkan filem untuk mendedahkan corak litar.
9. Goresan lapisan luar: Goreskan kuprum yang tidak diperlukan pada lapisan luar, meninggalkan kesan dan pad yang diperlukan.
Periksa lapisan luar untuk sebarang kecacatan atau penyelewengan.
10. Topeng Pateri dan Cetakan Lagenda: Sapukan bahan topeng pateri untuk melindungi kesan tembaga dan pad sambil meninggalkan kawasan untuk pemasangan komponen. Cetak legenda dan penanda pada lapisan atas dan bawah untuk menunjukkan lokasi komponen, polariti dan maklumat lain.
11. Penyediaan Permukaan: Penyediaan permukaan digunakan untuk melindungi permukaan kuprum yang terdedah daripada pengoksidaan dan untuk menyediakan permukaan yang boleh dipateri. Pilihan termasuk perataan udara panas (HASL), emas rendaman nikel tanpa elektro (ENIG), atau kemasan lanjutan lain.
12. Penghalaan dan Pembentukan: Panel PCB dipotong menjadi papan individu menggunakan mesin penghalaan atau proses skrip V.
Pastikan tepi bersih dan dimensinya betul.
13. Ujian Elektrik: Lakukan ujian elektrik seperti ujian kesinambungan, pengukuran rintangan, dan pemeriksaan pengasingan untuk memastikan kefungsian dan integriti papan yang direka.
14. Kawalan Kualiti dan Pemeriksaan: Papan yang telah siap diperiksa dengan teliti untuk sebarang kecacatan pembuatan seperti seluar pendek, bukaan, salah jajaran atau kecacatan permukaan. Melaksanakan proses kawalan kualiti untuk memastikan pematuhan kod dan piawaian.
15. Pembungkusan dan Penghantaran: Selepas papan lulus pemeriksaan kualiti, ia dibungkus dengan selamat untuk mengelakkan kerosakan semasa penghantaran.
Pastikan pelabelan dan dokumentasi yang betul untuk mengesan dan mengenal pasti papan dengan tepat.
