6 Lapisan HDI PCB FR4 Papan Litar Pcb Gold Fingers
Keupayaan Proses PCB
| Tidak. | Projek | Penunjuk teknikal |
| 1 | Lapisan | 1－60 (lapisan) |
| 2 | Kawasan pemprosesan maksimum | 545 x 622 mm |
| 3 | Ketebalan papan minimum | 4(lapisan)0.40mm |
| 6(lapisan) 0.60mm | ||
| 8(lapisan) 0.8mm | ||
| 10(lapisan)1.0mm | ||
| 4 | Lebar garisan minimum | 0.0762mm |
| 5 | Jarak minimum | 0.0762mm |
| 6 | Apertur mekanikal minimum | 0.15mm |
| 7 | Ketebalan tembaga dinding lubang | 0.015mm |
| 8 | Toleransi apertur berlogam | ±0.05mm |
| 9 | Toleransi apertur bukan logam | ±0.025mm |
| 10 | Toleransi lubang | ±0.05mm |
| 11 | Toleransi dimensi | ±0.076mm |
| 12 | Jambatan pateri minimum | 0.08mm |
| 13 | Rintangan penebat | 1E+12Ω（biasa） |
| 14 | Nisbah ketebalan plat | 1:10 |
| 15 | Kejutan haba | 288 ℃（4 kali dalam 10 saat） |
| 16 | Herot dan bengkok | ≤0.7% |
| 17 | Kekuatan anti-elektrik | ＞1.3KV/mm |
| 18 | Kekuatan anti-pelucutan | 1.4N/mm |
| 19 | Pateri menahan kekerasan | ≥6J |
| 20 | Retardansi api | 94V-0 |
| 21 | Kawalan impedans | ±5% |
Kami melakukan 6 lapisan HDI PCB dengan pengalaman 15 tahun dengan profesionalisme kami
Papan Flex-Tegar 4 lapisan
8 lapisan PCB Tegar-Flex
Papan Litar Bercetak HDI 8 lapisan
Peralatan Pengujian dan Pemeriksaan
Ujian Mikroskop
Pemeriksaan AOI
Ujian 2D
Ujian Impedans
Ujian RoHS
Siasatan Terbang
Penguji Mendatar
Membongkok Teste
Perkhidmatan PCB HDI 6 lapisan kami
. Menyediakan sokongan teknikal Pra-jualan dan selepas jualan;
. Tersuai sehingga 40 lapisan, 1-2hari Pusingan pantas prototaip yang boleh dipercayai, Perolehan komponen, Perhimpunan SMT;
. Melayani kedua-dua Peranti Perubatan, Kawalan Perindustrian, Automotif, Penerbangan, Elektronik Pengguna, IOT, UAV, Komunikasi dll.
. Pasukan jurutera dan penyelidik kami berdedikasi untuk memenuhi keperluan anda dengan ketepatan dan profesionalisme.
Aplikasi khusus 6 lapisan HDI PCB dalam Automotif
1. ADAS (Sistem Bantuan Pemandu Lanjutan): Sistem ADAS bergantung pada berbilang penderia seperti kamera, radar dan lidar untuk membantu pemandu mengemudi dan mengelakkan perlanggaran. PCB HDI 6 lapisan digunakan dalam modul ADAS untuk menampung sambungan penderia berketumpatan tinggi dan memastikan penghantaran isyarat yang boleh dipercayai untuk pengesanan objek yang tepat dan amaran pemandu.
2. Sistem infotainment: Sistem infotainment dalam kenderaan moden mengintegrasikan pelbagai fungsi seperti navigasi GPS, main balik multimedia, pilihan sambungan dan antara muka komunikasi. PCB HDI 6 lapisan membolehkan penyepaduan padat komponen, penyambung dan antara muka, memastikan komunikasi yang cekap, kawalan yang boleh dipercayai dan pengalaman pengguna yang dipertingkatkan.
3. Unit Kawalan Enjin (ECU): Unit kawalan enjin bertanggungjawab untuk memantau dan mengawal pelbagai fungsi enjin seperti suntikan bahan api, pemasaan pencucuhan dan kawalan pelepasan. PCB HDI 6 lapisan membantu menampung litar kompleks dan komunikasi berkelajuan tinggi antara penderia dan penggerak enjin yang berbeza, memastikan kawalan dan kecekapan enjin yang tepat.
4. Kawalan Kestabilan Elektronik (ESC): Sistem ESC meningkatkan kestabilan dan keselamatan kenderaan dengan memantau dan melaraskan brek roda individu dan tork enjin secara berterusan. PCB HDI 6 lapisan memainkan peranan penting dalam modul ESC, memudahkan penyepaduan mikropengawal, penderia dan penggerak untuk analisis data masa nyata dan kawalan tepat.
5. Powertrain: Unit Kawalan Powertrain (PCU) mengawal operasi enjin, transmisi dan pacuan untuk prestasi dan kecekapan optimum. PCB HDI 6 lapisan menyepadukan pelbagai komponen pengurusan kuasa, penderia suhu dan antara muka komunikasi, memastikan pemindahan kuasa yang cekap, pertukaran data yang boleh dipercayai dan pengurusan haba yang berkesan.
6. Sistem Pengurusan Bateri (BMS): BMS bertanggungjawab untuk memantau dan mengawal prestasi, pengecasan dan perlindungan bateri kenderaan. PCB HDI 6 lapisan membolehkan reka bentuk padat dan penyepaduan komponen BMS, termasuk IC pemantauan bateri, penderia suhu, penderia semasa dan antara muka komunikasi, memastikan pengurusan bateri yang tepat dan memanjangkan hayat bateri.
Bagaimana 6 lapisan HDI PCB menambah baik teknologi dalam Automotif?
1. Pengecilan: PCB HDI 6 lapisan membenarkan penempatan komponen berketumpatan tinggi, dengan itu merealisasikan pengecilan sistem elektronik. Ini penting dalam industri automotif di mana ruang selalunya terhad. Dengan mengurangkan saiz PCB, pengeluar boleh mereka bentuk kenderaan yang lebih kecil, ringan dan lebih padat.
2. Meningkatkan integriti isyarat: Teknologi HDI mengurangkan panjang jejak isyarat dan menyediakan kawalan impedans yang lebih baik.
Ini meningkatkan kualiti isyarat, mengurangkan hingar dan meningkatkan integriti isyarat. Memastikan prestasi isyarat yang boleh dipercayai adalah penting dalam aplikasi automotif di mana penghantaran data dan komunikasi adalah kritikal.
3. Kefungsian yang dipertingkatkan: Lapisan tambahan dalam 6-lapisan HDI PCB menyediakan lebih banyak ruang penghalaan dan pilihan antara sambungan, membolehkan kefungsian dipertingkatkan. Kereta kini menyepadukan pelbagai fungsi elektronik, seperti sistem bantuan pemandu lanjutan (ADAS), sistem infotainmen dan unit kawalan enjin. Penggunaan 6-lapisan HDI PCB memudahkan penyepaduan fungsi kompleks ini.
4. Penghantaran data berkelajuan tinggi: Sistem automotif, seperti sistem navigasi lanjutan dan komunikasi antara kenderaan, memerlukan penghantaran data berkelajuan tinggi. PCB HDI 6 lapisan menyokong aplikasi frekuensi tinggi untuk penghantaran data yang lebih pantas dan cekap. Ini penting untuk membuat keputusan masa nyata, meningkatkan keselamatan dan prestasi.
5. Kebolehpercayaan yang dipertingkatkan: Teknologi HDI menggunakan mikro-vias untuk menyediakan sambungan elektrik yang lebih baik sambil menggunakan lebih sedikit ruang.
Vias yang lebih kecil ini membantu meningkatkan kebolehpercayaan dengan mengurangkan risiko crosstalk isyarat dan ketidakpadanan impedans. Dalam elektronik automotif yang kebolehpercayaan adalah kritikal, HDI PCB memastikan sambungan yang teguh dan tahan lama.
6. Pengurusan terma: Dengan peningkatan kerumitan dan penggunaan kuasa elektronik automotif, pengurusan haba yang cekap adalah kritikal. PCB HDI 6 lapisan menyokong pelaksanaan vias terma untuk membantu menghilangkan haba dan mengawal suhu.
Ini membolehkan sistem automotif beroperasi secara optimum, walaupun pada suhu tinggi.
